化工廠如何做精益生產管理。精益生產管理是一種先進的生產方式，已被越來越多的企業所接受和實施。他們中的一些人取得了良好的成績，都知道是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以很少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式那化工廠是如何做好精益生產管理的呢?

化工廠存在的問題:

1、化工廠安全隱患大

在化工廠上班，會經常呼吸到有毒的異物，會引起聲門突然緊閉，氧氣不能進入體內，會造成我們缺氧，做久了就會自然感覺身體不舒服了。

在化工廠上班容易中毒，造成生理紊亂。在化工廠上班的人都會戴防毒面具，但當你在工廠呆久了，就會有明顯的感覺，毒氣進入人體后，損害人體某些組織和器官的生理功能或組織結構，嚴重的會器官衰竭。

2、工作環境差

化工廠一般都在城市邊緣地帶，或者郊區，甚至是戈壁灘。比如，我現在的廠區就在寧夏銀川，跨越黃河，一直向東的寧東。起初，這個地方就是戈壁灘，因為地下蘊藏著巨大的煤炭資源才有了如今的輝煌。煤化工是重度污染企業，雖然環保經常說是合格的。

3、化工生產選取的設備不合理

在化工企業中，管理制度缺乏，制度執行力度不強，導致在生產設備的選擇上出現失誤。由于化工生產設備的選擇不當，一定程度上提高了安全事故發生的機率，同時也給工作人員帶來一定的安全隱患，造成個人與企業財產的重大損失。因為化工生產的工作環境大都在高溫高壓且濕度較大的地方，化工生產設備在這種環境中極容易被腐蝕，或者出現生銹的情況等等。

精益生產優勢：

（1）精益生產讓生產時間減少 90%；

（2）精益生產讓庫存減少 90%；

（3）精益生產使生產效率提高 60%；

（4）精益生產使市場缺陷減少 50%；

（5）精益生產讓廢品率降低 50% ；

（6）精益生產讓安全指數提升 50%。

化工廠如何做精益生產管理：

1、做好5S管理

都知道5S管理是精益生產的基礎，精益生產從5S管理開始。一方面，在5S活動下，將組織現場以減少一些明顯的浪費；另一方面，通過領導者的參與，讓員工了解管理層的改進決心。提高全體員工的改善意識。

化工廠要實施精益生產方法，我們必須首先改善現場環境，清理不必要的物品并減少空間占用；整頓有序在現場擺放物品；清潔后，保持現場清潔并及時維護設備維護：經過檢查和整頓，員工將養成良好的習慣，以保持良好的現場環境，從而提高公司的生產效率和產品質量。通過5S活動，實現了場地的有序管理，減少了浪費，提高了全體員工的生產管理水平。

2、提高精益意識

實施精益生產的關鍵是發揮員工的作用。加強對全體員工的精益管理意識的教育和培訓，參與者必須是從管理層的上司和副總裁到運營級別的普通工人。建立一個專門負責實施精益生產方法的領導和實施機構，由總經理負責，相關業務管理部門負責人參與，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，促進精益生產方法的實施。企業中的精益生產方法。

3、建立精益生產管理推行小組

建立精益生產組織。這也是許多公司實施精益生產的必要步驟。一些公司將該小組稱為“精益生產委員會”，而另一些公司則稱為“改善組織”。

4、化工廠管控要標準化

都知道在化工廠工作是一件很難的事情，如果稍微不注意那么就可能會出現一些爆炸、中毒事件，所以化工廠的設備一定要標準，況且在現代化工廠企業的精益生產管理體系的基礎上，針對管理體系中時效標準欠缺，成本預算過程控制不嚴密情況， 進-步完善工作質量標準，補充工作時效標準、成本費用標準，使管控依據更為充分和標準化。

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