精益生產的八大問題是什么？精益生產它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。精益生產管理輔導公司就是控制浪費、降低成本的有效的一種生產管理方式。在制造業中常常會發現很多企業都在實施精益生產，企業在實施精益生產往往會收到很多的問題，那么在企業中常常遇到的八大問題是什么呢？

中國企業在實施精益生產體系過程當中常常出現的八大問題點：

1.管理人員同作業人員的觀念沒改變。

相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的

2.急功近利。

那種要求 ‘立竿見影” 短期內就 “大見成效” ，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的

3.沒找到好的切入點。

找到一個好的導入精益生產的切入點，以很容易做到，很明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

4.樣板區先行。

制定詳細的試行計劃，以樣辦區的形式先行作業，并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后，再推廣到全廠。

5.現場 “5S” 作業沒做好。

“5S” 所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產

6.實施過程遇到困難就停滯不前。

“三個糗皮匠，勝過諸葛亮” 要集思廣益，準備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手

7.投入資金太多。

改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術，應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上給以改進也是很好的方案。

8.缺乏整體配合。

認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現”，無法持續發揮精益的效能。

以上就是對精益生產八大問題的介紹了，精益生產是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以很少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。

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