精益生產管理體系包括哪些？精益生產是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方式。第二次世界大戰后,日本汽車工業開始起步，但此時統治世界的生產模式是以美國福特制為代表的大量生產方式。這種生產方式以流水線形式生產大批量、少品種的產品，以規模效應帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力。精益生產方式可以用一句話概括：精益生產方式即消除無效勞動和浪費的思想和技術。精益生產方式綜合了單件生產與大量生產的優點，既避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化。那精益生產管理體系包括哪些內容呢？

精益生產管理體系：

精益生產體系實際上是企業為了節約生產成本、提高生產效率和現場管理水平所提出的，有的培訓提到準時生產、均衡生產等等，這些都有些理想化了，實際上我對精益生產的理解為（因為在中國現階段做到這些就算精益了）：

1、現場能夠做到5S規范管理，有操作性較強或者導向性較強的可視化管理模式；

2、產能核算到位，生產計劃流程完善，計劃的執行流程指令明確；

3、生產制度、質量、檔案、記錄規范；

4、生產設備管理責任明晰、制度明確；

5、產品質量、產品成本建立和薪酬制度掛鉤的重點考核。

精益生產管理特點：

1、精益生產管理特點一：拉動式準時化生產

組織生產線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。生產中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后道工序供應的準時化）。

2、精益生產管理特點二：全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證質量.生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。

3、精益生產管理特點三：團隊工作法

團隊工作法（Team work）。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用.組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。

4、精益生產管理來特點四：并行工程

并行工程（Concurrent Engineering）。在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、需求等結合起來，保證以很快的速度按要求的質量完成。

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