精益生產中的標準化管理要注意什么？很多企業都想實現標準化管理，因為標準化企業科學管理的重要組成部分。企業要做的"標準化"工作不是一個孤立的事物，而是一個典型的活動過程，包括標準的制定、發布、實施和對標準的實施進行監督的過程。那在精益生產中的標準化管理需要注意些什么呢？

標準化管理：標準化管理是指為在企業的生產經營、管理范圍內獲得z佳秩序，對實際或潛在的問題制定規則的活動，及MBA等常見經管教育均將標準化管理體系建設涵括在內。現階段標準化管理泛指企業標準化管理體系。

標準化管理的目的：

標準化有以下四大目的：技術儲備、提高效率、防止再發、教育訓練

標準化的作用主要是把企業內的 成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的 經驗（財富）轉化為企業的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。

如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。

標準化管理存在哪些企業方面：

1，企業標準化有三大塊組成：工作標準，管理標準，技術標準。

2，工作標準內涵是管人，即誰來干，干什么，干在什么程度。管理標準是管事，解決怎么干的問題，即操作規程，工作手冊，崗位責任制等內部制度。技術標準是管物，做到有標可依，按標生產，有原材料標準，半成品標準，成品標準，包裝標準等。以上標準依企業生產流程不同，制定相應的工作手冊，程序文件，有序連接，規范運作。

3，標準化，計量，質量管理，作為企業的三大基礎工作，缺一不可，是企業正常運轉的核心，要定期修改，按pDcA方法完善，只有這樣，產品質量才能穩定，人，事，物才能有機配合，成本才能降低，市場才有競爭力。

精益生產中的標準化管理要注意什么？

1、要認識到標準化是一個過程，不是把重復的動作寫在文件上就完成了，首先要有研究有分析，找到z優的動作或者流程，再把它固化下來讓大家來執行。

2、必須要制定標準化文件，例如作業指導書（SOP），或者品質檢驗標準，5S檢查標準，流程文件等等，必須讓員工有據可依，有法可循，也是監督和檢查的準則，

3、標準文件需要經過培訓，標準化的實施是一個過程，不是班組長給員工說一句就可以了，而是要組織所有執行者進行講解，讓員工了解標準內容，重點事項，把標準記在心里才能有效的執行標準

4、標準的執行離不開監督和檢查，一項新的標準發布后是否得到有效的執行，執行的效果是否達到我們的預期，是否存在沒有之前考慮到的問題？不能只管制定標準和發布標準，沒有監督檢查和問題分析，標準的執行就會走樣，或者因為存在問題導致員工不愿意執行。

5、標準也是需要不斷改善，標準不是一成不變的，而是不斷更新完善的，例如新產品的導入，作業方式的改變，客戶對于品質的新要求、現有標準存在問題、新的法律法規等等都需要及時的更新已經執行的標準文件，

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