企業怎樣通過精益生產達到降本增效?精益生產管理的方法有5S與目視控制、準時化生產(JIT)、看板管理（ Kanban ）、標準化作業（SOP）、全面生產維護(TPM)等，精益生產管理公司推薦精卓，該公司提供長期的改善和規劃路徑，是一套完整可持續性的助力客戶成為世界一流企業的方案，口碑不錯。那企業怎樣通過精益生產來達到降本增效呢？

精益生產優勢：

與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面:

1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，能減至1/2;

2、新產品開發周期—可減至I/2或2/3;

3、生產過程的在制品庫存—低可減至大量生產方式下一般水平的1/10;4、工廠占用空間—可減至采用大量生產方式下的1/2;

5、成品庫存—可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4;

精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。

精益生產如何降本增效：

1、加強對人員的培養

通過對企業員工的培養，使之能夠適應企業精益化生產要求。首先，利用崗前培訓、崗位技能競賽、樹立優秀模范標兵等形式廣泛營造精益生產的管理氛圍，并鼓勵全員參與到企業的精益生產中，不僅能按照精益要求進行工作，也能積極為提高精益水平進言獻策。其次，在員工的知識結構和層次方面要繼續加大優化力度，重點體現科技型技術人才與專業型技能人才的雙重培養，從而實現保持企業生產技術的先進性和流水線操作的標準化與專業性。

2、部門協調統一

精益生產要按照兩個層次來進行管理，一個是企業整體的成本控制目標，另外一個是部門成本控制目標。企業按照精益生產要求制定成本控制目標，同時分配到各環節部門中，然后，各部門按照成本控制要求和內部運轉特點，制定與之相適應的精益化生產對策。精益化生產的企業要控制各部門內部的狹隘的成本控制手段的實施，從精益生產角度設計企業內部各部門的績效考核指標，對部門的成本控制活動嚴重影響到其他部門正常活動的情況予以考核減分，從而促進各部門之間的成本控制協調發展。

3、生產過程精益化管理

首先，從營銷層面，積極主動地在生產淡季進行營銷，從而增加在生產淡季的產品訂單數量，保證企業可以維持一定的生產規模。其次，在生產層面，拓寬生產材料的選擇，促進生產工藝的更新，降低相應的機器工時費率，從而降低單件產品的成本。另外，按照淡季人員使用量確定長期固定聘任數量，在生產旺季時多以臨時聘用等形式補充生產人員不足。

以上就是對精益生產管理的介紹了，精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以很少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。

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