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精益生產工廠管理咨詢。精益生產工廠管理咨詢就選精卓，精益生產是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中，通過對日本企業大量調查、對比發現，日本豐田汽車公司的(Just ln Time)生產組織、管理方式是很適用于現代制造的一種生產方式，這種生產方式目標是降低生產成本，提高生產過程的協調度，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而提高生產效率，稱之為精益生產。那工廠管理精益生產該如何做呢？
精益生產工廠管理咨詢：
1、建立連續的操作流程
根據單品生產節拍和用戶訂貨速度安排生產流程，及時滿足消費者需求。確定生產節拍之后，分析流程圖，哪些流程有附加值，哪些流程沒有附加值，減少沒有附加值的流程，以提高流程性能。
2、實施拉動式生產系統
拉動式生產系統是由客戶需求驅動的生產系統。根據客戶訂單數量確定生產計劃和時間表，看板管理是實現拉動式生產系統的基本途徑。看板是工廠和供應商跟上用戶節奏的一種方式。
3、重視質量管理，持續改進工作標準化
把質量意識落實到每個人心中，開展全面質量管理活動，提出合理化建議；使用PDCA循環持續改進過程質量。做好標準化工作，不斷提高過程質量，就像程序標準化一樣，提高工作效率和過程效率。
4、可視化管理
建立6S系統，讓辦公室和工廠一塵不染，機器沒有灰塵、油、碎片或污垢，建立一流新鮮的工作環境，創造積極的企業文化。可視化管理使項目標識清晰，看板管理使其一目了然。
5、消除生產浪費現象
減少過量生產，消除超量生產的浪費。減少生產批量縮短生產等待間。加強搬運設備、生產材料、間接勞動力及命令控制系統等，消除搬運浪費；按需生產，減少庫存，消除庫存浪費；使用先進的工藝方法消除加工浪費。
以上就是對工廠精益生產管理的相關介紹了，精卓擁有專業的精益生產管理團隊，專注于精益生產管理、5S/6S等管理，精卓通過精益生產管理手段提升企業的核心競爭力，為企業的長遠發展提供有力的保障！
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