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精益生產七大任務是什么？精益生產，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。精益生產管理輔導公司就是控制浪費、降低成本有效的一種生產管理方式。那精益生產的七大任務是哪七大呢？
精益生產的優勢具體表現在：
1、減少生產工序，控制在制品存儲量，減少繁瑣工序對財務流動資金的占用；
2、便于及時發現生產質量異常，有效地杜絕了大批量生產產品的不良率；
3、實現了生產控制的良性節拍，既提升了工作效率，又充分發揮了生產人員的效能，確保了生產能力有效發揮；
4、并合理控制生產節奏，掌握具體生產進度的安排；
5、并維持少化的設備資產，資金的投入。
精益生產七大任務：
1、現場管理者首先要充分意識到精益生產改善的重要性，并做好員工的思想準備工作，將這一認識傳達給現場，貫徹給每一位員工。
2、積極參與精益生產的導入工作。精益生產的導入不是一蹴而就，而是需要一個過程，需要企業上下積極參與。
3、不斷改善瓶頸工序，改善系統平衡率。瓶頸制約著效率的提升，解決瓶頸問題，就是解決了關鍵性的大問題。通過現場調查找出瓶頸，制定標準工時，通過加派人手等方法提高瓶頸產能。
4、每日到現場確認生產進度狀況，做到對生產進度了然于心。
5、追查造成交貨順延和品質不良的原因。質量不是檢測出來的，是制造出來的，必須牢記這一點。品質的問題，必須追根溯源，人機料法環各個環節都要考慮到。
6、建立有效激勵機制，提高作業者的積極性。優者賞劣者罰，形成一套可實行的制度。
7、對于員工提出的好的改善建議，要積極采納實行。眾人拾柴火焰高，不能忽視群眾的智慧，員工往往能提出不錯的改善建議，需要管理者慧眼識才，積極采納。
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