精益生產咨詢是什么？精益生產咨詢是一種以消除浪費和持續改進為核心，以客戶需求為驅動，減少企業投資，提高成本和運營效率的新型生產管理模式。其特點是注重客戶對持續時間和價值的要求，為客戶創造科學合理的生產活動，減少生產周期，顯著提高企業進入市場的水平。那下面我們就來看看精益生產咨詢的益處有哪些吧？

精益生產咨詢益處：

1、精益生產降低庫存

精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的企業,這種誤解是需要極力避免的。

2、精益生產關注流程，提高總體效益

什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理了，對整體的效益提高是相當大的。

3、精益生產建立無間斷流程以快速應變

建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以宿短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。

4、精益生產消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那么企業就會快速發展起來了。

5、精益生產全過程的高質量，一次做對

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程。

6、精益生產顧客需求才生產

在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。

7、精益生產標準化與工作創新

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得很好，發揮大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。

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