企業精益生產咨詢。精益生產咨詢對企業有著非常重要的意義。因為通過專業的精益生產咨詢，企業可以有效避免各種浪費，使日常生產活動流程化標準化，提高產品質量管理。那么，企業精益生產咨詢如何做呢？精益生產咨詢對企業有什么作用呢？

企業精益生產咨詢如何做？

精益生產咨詢步驟一：導入精益思想

首先第一步是導人精益思想，讓企業全體員工特別是精益項目組的成員，比如生產部門、物料管理部門、采購部門、產品工程部門、工業工程部門等了解精益思想的內涵。精益思想五大項原則:價值、價值流、流動、拉動和追求完美，是精益生產的依據。其中的追求完美，除了“持續改善”外，加上了“速度”和“品質”來詮釋，更容易理解。

精益生產咨詢步驟二：做好5S管理

第二步是建立現場改善的基礎，也就是5S和TPM。有了5S和TPM的基礎，生產線的“流動”才有可能順暢，可視化的“拉動”才能做得起來。

精益生產咨詢步驟三：建立精益物流

接下來是精益生產的重點就是建立“物流”，其目的是達到不間斷的連續生產。這也是精益思想五大原則中的“流動”概念。要確保不間斷的連續生產，整個生產流程中需要工序平衡，物料及時供應上線，并且生產過程中沒有任何品質的問題。因此在“物流”中需要建立均衡化生產、供應鏈管理、全面品質管理3個流程。

精益生產咨詢步驟四：做好精益“拉動”

只有流動在精益生產中是不夠的，還需要做到“拉動”。所以在“信息流”這一個環節中，需要建立“看板拉動”和“安燈系統”。這里的看板拉動是豐田生產方式的特點，而“安燈系統“也是可視化的管理工具，也就是通知生產線的主管和相關人員哪里出了問題需要立即解決。

精益生產咨詢步驟五：精益持續改善

上述四個步驟在建立的過程中，通過驗證確認可行之后，需要把它們一一標準化，并確實執行。這里需要建立一個良好“執行力”的機制。企業持續改善、全面品質管理、視覺化的目視管理是整個導人過程中的關鍵因素。

精益生產咨詢五大益處：

1、精益生產控制成本

精益生產咨詢是追求零庫存生產，或將庫存降到很低。控制成本的目的是解決困難和控制成本，而低庫存需要高效的流程，質量穩定可靠。許多企業在實施精益生產時，認為精益生產是零庫存。他們不會先改變步驟，提高質量，而是盲目地控制成本。因此，可以想象，成本沒有降低，而是急劇上升。因此，精益生產不適合我的行業和我的企業。這種誤解需要避免。

2、精益生產關心步驟，提升整體效益

怎樣的流程就產生怎么樣的績效。改進步驟的目標是提高整體效益，因此，在精益生產咨詢中，過程優化非常重要。流程優化好了，對整體的效益提升是相當大的。

3、精益生產創建不間斷步驟以迅速應變

創建不間斷步驟，將步驟之中不升值的失效時長盡量縮小以減少整個流程的時間，進而迅速應變客戶的需求，這點針對精益生產咨詢是很重要的。

4、精益生產清除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費涉及:過多生產、等待時間、搬運、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷及其忽略職工想像力，只有從源頭上清除這些浪費，企業才會精益化運轉。

5、精益生產高質量的過程，一次做對

質量是制造出來的，而非檢測出來的。檢測只是一種事后挽救，不僅成本高并且無法保證不出差錯。因此，首先要在設計、工藝和制造中建立質量保證體系，一次做對。精益生產需要低庫存、不間斷的步驟，更需要高質量的過程。

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