精益生產改善點哪方面入手？精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適套用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面很好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。那精益生產應該從何處開始改善呢？

精益生產管理問題點：

1、精益成效不大

實施精益生產是個循序漸進的過程，需要從易如難，逐步深入，一步一個腳印，才能取得成功。很多企業實施精益生產停留在表面，各種宣傳、標語很多，各種計劃中也提到一些精益生產的概念，但是當認真的去審視企業的流程或者觀察生產的現場，各種浪費現象不盡其數。

2、協調與合作薄弱

當遇到對生產有重大影響的技術、質量、安全或其他事項時，管理部門、管理部門和生產軸承單位之間存在推卸責任的現象。

3、企業人員的觀念

在企業內部成功推行精益生產的必要前提是全員參與，但在實際中可能面臨的很大問題也是員工對于精益生產的觀念的接受。

4、精益生產組織機構不完善

當前多數的企業對精益生產管理方式的推進都沒有高度的重視，精益團隊人員設備設施不夠，組織機構還不完善。比如，多數單位設立了專門的精益生產推進部門，但是沒有相關的專業人員進行策劃、推廣，而是選用其他工作崗位的人員進行臨時的監管。

精益生產管理改善如何做？

1、完善的質量管理

精益生產要求在每個過程和每個員工的操作中實施質量管理。當經營者出現質量問題時，他有權停止生產，及時通知經理，共同找出問題的根源，徹底解決問題。在生產過程中，實行先進先出的控制方法，原材料、零部件和成品采用先進先出的原則，便于追溯到質量問題。

2、現場改善，從5S開始

精益生產從5S管理開始，一方面，在5S的活動下，讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象；另一方面，通過領導的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。

3、縮短生產過程時間

為提高勞動效率，應適當改變管理制度，重組各部門，以解決職責重疊、重復勞動和無效勞動的問題；其次，根據作業節奏和崗位作業任務，設置新崗位，確定崗位設置，配置必要的崗位人員

4、展改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。

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