機修車間6S管理培訓標準。6S是6個以S開頭詞語的縮寫，指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個方面。“6S管理”源自日本的現場管理，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。那機修車間6S管理培訓的標準是如何的呢？如下：

機修車間6S管理培訓：

1、6S管理清理：就是將可用與不可用的物件清理出來并分開類別；

2、6S管理整頓：將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標志存放。

3、6S管理清掃：對工作環境進行全面清掃，包括地面、辦公室、工作臺、工作設備、維修房、窗戶、通道等。

4、6S管理清潔：對環境衛生保持清潔整齊，通道暢通的局面。

5、6S管理素養：就是倉庫員工對制度的遵守性，比于《設備的維修與保養制度》、《設備的安全操作規則》、《作業指導書》、《產品生產工藝標準》、《車間管理制度》等

6、安全：樹立全員安全意識，做到安全第 一，預防為主。

機修車間6S管理標準培訓：

1、6S管理內容之整理

(1) 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

(2) 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

(3) 不必要的東西要盡快處理掉。

生產過程中，倉庫經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

2、6S管理內容之整頓

(1) 物品擺放要有固定的地點和區域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯；

(2) 物品擺放地點要科學合理；

(3) 物品擺放要目視化，將擺放的區域加以標示區別。

整頓的三要素：場所、方法、標識。

整頓的三定原則：定點、定容、定量。

3、6S管理內容之清掃

(1) 將工作場所清掃干凈；

(2) 保持工作場所干凈、亮麗的環境。

4、6S管理內容之清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果

5、6S管理內容之素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展6S管理容易，但長時間的維持必須靠素養的提升

6、6S管理內容之安全

強化員工安全意識，注重職業衛生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境

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