大同精益生產管理咨詢公司。大同精益生產管理咨詢公司就選精卓咨詢精益生產管理它起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理模式，豐田精益化管理模式的精髓是駕簡馭繁，實現全局的優化；是一整套的縮短制造周期、實現制造標準化和保障質量的一種生產制造模式；那在大同如何選擇一家可靠的精益生產管理培訓公司呢？

”精卓注冊于重慶、深圳，常駐地浙江、安徽、河北、福建等區域，精卓咨詢團隊由各領域尖端實戰管理專家組成，主要源于三星、豐田、福特等世界500強企業的實戰專家，對于精卓咨詢的輔導方法落地效果好，客戶認可度好，客戶續單率高，客戶滿意度大，精卓咨詢讓企業的管理更卓越。

大同精益生產管理咨詢公司：

1、大同精益生產管理咨詢-精益生產價值確定

企業實現價值的源頭是顧客，精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業的產品設計和生產經營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉嫁給顧客，實現顧客需求的有效滿足。

2、大同精益生產管理咨詢-精益生產將所有的停滯視為浪費

精益生產將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。傳統的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。

3、大同精益生產管理咨詢-精益生產認為過早過量均是浪費

精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費，應以需求拉動原則準時生產。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產周期。

4、大同精益生產管理咨詢-精益生產要求人們要識別價值流

精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業活力的不斷增強。

5、大同精益生產管理咨詢-精益生產追求完美的持續改善

精益生產追求完美的持續改善，改善是以需求為基礎的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應該做的事挑戰，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設備之前先進行員工作業改善，保證其對改善的適應性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質量，否則改善也將成為一種浪費。

精益生產的思想內涵：精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。

大同精益生產管理咨詢-給企業帶來了很大的變化，也給企業帶來了很好的經濟效益，企業面對這樣的精益生產方式一定要好好的把握，不能不重視，只有運用到自己的企業中，才能為自己的企業獲得一定的效益，才能解決企業存在的問題。

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