大同精益生產管理培訓公司。大同精益生產管理培訓公司就選精卓培訓精益生產管理它起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理模式，豐田精益化管理模式的精髓是駕簡馭繁，實現全局的優化；是一整套的縮短制造周期、實現制造標準化和保障質量的一種生產制造模式；那在大同如何選擇一家可靠的精益生產管理培訓公司呢？

”精(jing)卓(zhuo)注冊于(yu)重慶(qing)、深(shen)圳，常駐地(di)浙江、安徽、河北、福(fu)建(jian)等區域，精(jing)卓(zhuo)培(pei)訓團隊(dui)由各(ge)領(ling)域尖端實戰(zhan)管理(li)專(zhuan)家(jia)組成，主要(yao)源于(yu)三星(xing)、豐田(tian)、福(fu)特等世界(jie)500強(qiang)企業的實戰(zhan)專(zhuan)家(jia)，對(dui)于(yu)精(jing)卓(zhuo)培(pei)訓的輔導方法落地(di)效果(guo)好，客戶(hu)(hu)認可(ke)度好，客戶(hu)(hu)續單率高，客戶(hu)(hu)滿意度大，精(jing)卓(zhuo)培(pei)訓讓企業的管理(li)更卓(zhuo)越(yue)。

大同精益生產管理培訓公司：

1、大同精益生產管理培訓-精益生產價值確定

企業實現價值的源頭是顧客，精益生產提(ti)出產品價值由顧(gu)客(ke)確定，要求從顧(gu)客(ke)角度審視(shi)企(qi)業的(de)產品設計和(he)生產經(jing)營過程，識(shi)別價值流中的(de)增(zeng)值活(huo)(huo)動和(he)各種浪費。企(qi)業應消除顧(gu)客(ke)不需要的(de)多余功能和(he)多余的(de)非增(zeng)值活(huo)(huo)動，不將額(e)外的(de)花(hua)銷轉嫁(jia)給顧(gu)客(ke)，實現顧(gu)客(ke)需求的(de)有(you)效(xiao)滿足。

2、大同精益生產管理培訓-精益生產(chan)將所(suo)有的停滯視(shi)為浪費

精益(yi)生(sheng)產(chan)將所有的停滯(zhi)視為(wei)浪費，要求促進(jin)停滯(zhi)物流(liu)轉(zhuan)運行，跟不上(shang)進(jin)度的果斷摒棄，各增(zeng)值活(huo)動流(liu)動起(qi)來(lai)，強(qiang)調的是不間斷地價值流(liu)動。傳統的職能分工和大批(pi)量生(sheng)產(chan)方式，往(wang)往(wang)阻斷了本應動起(qi)來(lai)的價值流(liu)，造成(cheng)大量浪費，如大量在制品積(ji)壓、生(sheng)產(chan)資金(jin)占用(yong)、廠房利用(yong)率降低、管理成(cheng)本增(zeng)大、批(pi)次(ci)質(zhi)量風險等等。

3、大同精益生產管理培訓-精益生產認為過早過量均是(shi)浪費(fei)

精益生(sheng)(sheng)產(chan)認為過(guo)(guo)早生(sheng)(sheng)產(chan)、過(guo)(guo)量生(sheng)(sheng)產(chan)均是(shi)浪費，應以需(xu)求(qiu)(qiu)拉動(dong)原(yuan)則(ze)準時生(sheng)(sheng)產(chan)。需(xu)求(qiu)(qiu)拉動(dong)就是(shi)按顧客（包括下游工序）的需(xu)求(qiu)(qiu)投(tou)(tou)入(ru)和產(chan)出，使顧客能在需(xu)要的時間得到需(xu)要的產(chan)品(pin)，如同在超市的貨架上(shang)選取所需(xu)要的東西，而不(bu)是(shi)把(ba)用戶不(bu)太想要的東西強(qiang)行推給用戶。拉動(dong)原(yuan)則(ze)由于生(sheng)(sheng)產(chan)和需(xu)求(qiu)(qiu)直接對接，消除(chu)了(le)(le)過(guo)(guo)早、過(guo)(guo)量的投(tou)(tou)入(ru)，而減(jian)少了(le)(le)大(da)量的庫存和在制(zhi)品(pin)，大(da)幅壓(ya)縮了(le)(le)生(sheng)(sheng)產(chan)周(zhou)期(qi)。

4、大同精益生產管理培訓-精益生產要求人們要識別價值流

精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動，并應用5S、TPM、防錯、快速(su)轉產(chan)等方(fang)法(fa)為價(jia)值流(liu)動提供支持(chi)和保障。精益(yi)生產(chan)的(de)(de)實施是永無止境的(de)(de)過程，其(qi)改(gai)進結果(guo)必然是浪費的(de)(de)不斷(duan)消除(chu)、價(jia)值的(de)(de)不斷(duan)挖(wa)掘，以及(ji)企業活(huo)力的(de)(de)不斷(duan)增強。

5、大同精益生產管理培(pei)訓(xun)-精益生產追求(qiu)完美的持續改善

精益生產追(zhui)求完美的(de)持(chi)續(xu)改(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)善(shan)，改(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)善(shan)是以需求為基礎的(de)，要(yao)求工(gong)作人員并(bing)不(bu)(bu)只做會做的(de)事(shi)，更(geng)要(yao)向(xiang)應(ying)(ying)該做的(de)事(shi)挑戰(zhan)，成為改(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)善(shan)者而不(bu)(bu)是被改(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)善(shan)者，對于被改(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)善(shan)的(de)事(shi)件徹底追(zhui)究事(shi)件真相，改(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)善(shan)設備之前先進行員工(gong)作業改(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)善(shan)，保(bao)證(zheng)其對改(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)善(shan)的(de)適應(ying)(ying)性(xing)，而在(zai)改(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)善(shan)方案確定(ding)之后，首先確認安全(quan)和質(zhi)量，否則改(gai)(gai)(gai)(gai)(gai)善(shan)也將成為一種浪(lang)費。

精益生產的思想內涵：精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原(yuan)則，就掌(zhang)握了精益生產的成功秘(mi)訣。

大同精益生產管理培訓-給企業帶來了很大的變化，也給企業帶來了很好的經濟效益，企業面對這樣的精益生產方式一定(ding)要好好的(de)把握，不能(neng)不重視(shi)，只有運(yun)用到自己(ji)的(de)企(qi)業中，才(cai)能(neng)為自己(ji)的(de)企(qi)業獲得一定(ding)的(de)效益(yi)，才(cai)能(neng)解決企(qi)業存在的(de)問(wen)題。

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