TPM生產維護管理培訓。先進的設備管理系統是制造型企業生產系統的很有力的支持工具之一，能夠保證生產計劃的如期執行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護成本及其它管理（人工、時間）成本，而且能夠有效降低不良品的產生機率，從過去認為維護只是生產費用的管理提升為企業在市場競爭力的關鍵項目之一，從而提高企業的經濟增值水平。TPM活動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創建并維持優良的設備管理系統，提高設備的開機率（利用率），增進安全性及高質量，從而全面提高生產系統的運作效率。那么TPM生產維護管理培訓的基本內容有哪些呢？

TPM生產維護管理培訓特點：

日本的全員生產維修與原來的生產維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統和全員參加。

所謂的全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統即指生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

TPM的主要目標就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：

（1）設備停機時間損失（停機時間損失）。

（2）設置與調整停機損失。

（3）閑置、空轉與暫短停機損失。

（4）速度降低（速度損失）。

（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。

（6）產量損失（由安裝到穩定生產間隔）。

有了這三個“全”字，使生產維修更加得到徹底地貫徹執行，使生產維修的目標得到更有力的保障。這也是日本全員生產維修的獨特之處。

隨著TPM的不斷發展，日本把這一從上到下，全系統參與的設備管理系統的目標提到更高水平，又提出：“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。

TPM生產維護管理的具體目標：

P： OPE（整體企業效能）至少達到80%；

OEE（整體設備效能）至少達到90%；

在午餐時間機器照樣運轉（午餐是針對生產人員的，而不是機器）；

Q：按程序進行操作，因此客戶不會產生抱怨； C：生產成本降低30%； D：向客戶發送貨物時達到100%的成功率； S：能夠應對突發情況； M：提議的數量增長3倍。培養一批具有多技能和適應力的工人。

在機構中的所有任務領域，實現零缺陷、零故障、零事故。 團結機構中各層次人員。 通過不同的班組減少缺陷和自行維修。

步驟1——管理者向全體人員宣布機構中將引進TPM

在該階段高層管理者的正確理解、承擔任務和積極參與是非常必要的。當向全體人員宣布后，高級管理者應當了解工作流程。

步驟2——進行TPM方面的基礎教育和宣傳

根據需要安排培訓工作。某些人需要深入培訓，而某些人只需要了解這一概念。帶領相關人員去成功實施TPM的地方參觀。

步驟3——建立TPM和部門委員會

TPM包括改進、自治維修、質量維護等工作。當委員會建立后，它應當關注這些需求。

步驟4——建立TPM工作體系和目標

為了成功每個領域都建立了標準，并制定了目標。

步驟5——使其制度化的總體計劃

當TPM成為一種企業文化后，下一步就應當采取措施使其制度化。通過預防性維修（PM）獲得效益就證明已經達到了一個令人滿意的水平。

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