橡膠加工行業6S精細化管理培訓應該如何做？6S管理是經濟社會發展過程中產生的一種科學的，行之有效的組織管理方法。6S管理是個不斷完善的過程，需要每個人自覺形成良好的習慣，遵守規則，培養積極主動的精神，把6S管理融入到日常管理的方方面面，進一步提升團隊管理水平和工作效率。那么橡膠加工行業6S精細化管理培訓應該如何做呢？

橡膠加工行業存在哪些問題呢？

1、配合劑分散不均勻。在橡膠制品加工的過程中，配合劑分散不均勻是很常見的現象，出現這種問題的主要原因在于生膠塑煉不夠充分，導致裝膠容量過大，輥溫過高，配合劑就會容易出現結團的現象。

2、焦燒。總的來說橡膠制品出現焦燒的現象，主要是一種超前硫化行為，簡單來說就是在硫化之前的各項工序（煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型）等各個環節出現了提前硫化的現象，這種現象也被稱之為早期硫化。

3、缺膠。缺膠一般指的是橡膠制品外表存在一定缺陷，原材料在加工的過程中，沒有充滿整個模具，導致橡膠成品有一定殘缺、不完整，也被成為缺料。

4、厚度不均。橡膠制品出現厚度不均的現象，一般指的就是橡膠硫化壓片在成型過程中的厚度不均勻，或者是壓延膠簾布的厚度達不到正常水平。

6S管理培訓口訣：

6S管理-整理(SEIRI)：要與不要，一留一棄

6S管理-整頓(SEITON)：科學布局，取用快捷

6S管理-清掃(SEISO)：清掃垃圾，美化環境

6S管理-清潔(SEIKETSU)：潔凈環境，貫徹到底

6S管理-素養(SHITSUKE)：形成制度，養成習慣

6S管理-安全(SECURITY)：遵守規范，防患未然

橡膠加工行業6S精細化管理培訓：

6S管理-整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6S管理-安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

6S管理其實就是外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚；內行看門道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點得以控制；創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任；分工明確是為了更好的合作等方法。

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