橡膠廠6S精細化管理培訓應該如何做？“6S”是整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養這6個詞的縮寫。通過規范現場、現物，營造一目了然的環境，培養教職工良好的工作習慣，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺整理環境物品的良好習慣。6S管理法還是一種科學的現代化管理方法，它的應用為工作環境的改善、提高工作效率，通過6S管理，能夠為幼兒的學習與生活創設一個干凈、整潔、舒適、溫馨、安全的環境。那么橡膠廠6S精細化管理培訓應該如何做呢？

橡膠廠6S管理培訓原則：

1、持之以恒的原則。將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

2、持續改進的原則。所進行的6S管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產的需要。

3、規范、高效的原則。6S管理通過對現場的整理、整頓，將現場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環境，其目的是要實現生產現場的高效、規范。

4、自己動手的原則。充分激發員工的創造性，自己動手改造現場環境，同時也改變自己對現場管理的看法，從而不斷提升自身的素養。

5、安全的原則。安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。

橡膠廠6S精細化管理培訓：

6S精益 管理活動強調的很主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。

精細管理是整個企業運行的核心工程。企業要做強，需要有效運用文化精華、技術精華、智慧精華等來指導、促進企業的發展。只有深諳和運用管理精髓的企業家或企業的管理者才能在企業成功發展中充分運用。它的精髓就在于：企業需要把握好產品質量精品的特性、處理好質量與零缺陷之間的關系，建立確保質量精品形成的體系為企業形成核心競爭力和創建品牌奠定基礎。

一、舉行工廠管理層6S管理研討會：

保證高管統一認識并創建基本的6S觀念，這是接下去要處理的問題，而高管討論會是十分有效的一種方法。

二、制定6S管理實施計劃：

工廠何時開始啟動6S示范線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

三、6S管理的宣傳和培訓教育：

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

四、引入審核，形成制度：

制定檢查表并定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把6S與員工的日常工作緊密地聯系起來。

工廠在成功地鞏固6S管理的成效后，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。

五、工廠全面推廣6S管理：

示范線取得成功后，可在整個工廠內全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全面推進6S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。

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