精益生產管理改善培訓。眾所周知，精益改善的理念，源自日本豐田汽車公司，它所指的是一種生產、管理的方式。通過對生產、運營過程中的各個環節所產生的數據進行全方位的分析，找到優化流程的路徑，從而實現企業的降本增效目的。可以說，精益改善一項全方位的具化工作。它需要多個部門的共同聯動，需要立足于實踐的生產作業中，通過真實的數據、現狀呈現，來反映問題，找到進一步改善優化的突破口。那么精益生產管理改善的地方有哪些呢？精益生產改善管理培訓又該如何做呢？

企業管理存在的問題：

1.企業管理戰略的缺乏

企業戰略是企業發展的重要資源和主要力量,是企業發 展的方向標，是企業發展的指導方針,在企業管理過程中起重要作用。如何選擇適應自身的發展的企業戰略是提高企業競爭力和經濟效益的重要手段，但是目前我國大部分企業普遍缺少戰略指導，即使存在也是形勢主義，缺乏實際指導意義。

2.缺乏必要的敬業精神

在充分享受職權、職位帶來的收益的同時，也愿意付出，但給人的感覺總是還缺乏進一步的.敬業精神和奉獻意識，更多的員工花更多的時間和精力去關注自己的利益得失，對責任與義務的問題卻很，少考慮，他們低估了自己的影響力，沒有意識到自己的舉動給企業員工帶來的影響。這些無疑在很大程度上削弱了企業競爭合力，限制了企業的發展。

3.企業管理方法不規范

企業的管理方法是企業發展的手段，目前我國部分企業管理中存在不規范和不適用，與時俱進的現象。首先部分管理者和領導者在新的歷史時期和新的經濟形勢下，還依然存在老思想、老觀念,對管理還停留在制度、賬本、工作條等基礎管理層面，不能按時吸收先進的管理手段和管理理念等等。

精益生產改善：企業生產線的精益生產改善就是將產線的各種資源合理的分配，讓產線達到平衡與協調，這樣做就能夠達到精益生產的目的。

精益生產管理改善培訓：

1、全員意識改革:觀上的改變，也就是意識(觀念)改革，這是很重要的一個步驟。

2、成立示范改善小組:組成一個示范改善小組,在精益生產培訓指導老師的協助下從事改善。

3、選定示范生產線:必須從改善積極性的地方先開始，爭取獲得成功,作為榜樣。

4、現狀調查分析:必須先準備好該項目的生產流程圖、原有生產線的布置方式、人員的配置、并調查改善前的生產數量、人員數、勞動生產率、不良率、機器設備的可動率、在制品的庫存數量、生產的制程時間及生產占用的空間，以及每一-個制程所需要的加工時間和人力時間等等。

5、設定節拍時間:也就是每隔多少時間必須生產一個產品，也稱為目標時間。

6、決定設備、人員的數量:依據節拍時間，以及各個制程的加工時間和人力時間，可以計算出各個制程的設備和作業人員需求數，設備的需求數如果不足，那么就必須進一步分析設備的可動率，并設法改善，以提升設備的產能。

7、布置“細流而快"的生產線:依據計算出來的設備數量，盡可能以設立多條的生產線，而每一條的產量較少為佳，此即“細流而快”的生產線。

8、精益生產培訓安排配置作業人員:以:“節拍時間”為目標,設法將各個程序分配至每一一個作業人員，使提每一位作業人員所分配到的制程人力時間的總和能與:“節拍時間”完全一致至少應相互接近。

9、單件流動:流線化生產線建立之后，就能以加工一個、檢查一個、傳送-一個到下一制程的方式來生產，此即單件流動的意義，如果制程間作業速度不一致的話，必然能立即看到在制品堆積的現象。有在制品堆積的地方，- 定是出了問題，必須立刻加以排除改善。

10、精益生產培訓維持管理:流線化生產建立以及作業人員配置好了之后，并不表示一切萬事大吉，相反有一些以前沒注意到的問題跑出來，(設備小毛病、換線、折模改色)都應設法改善。

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