為什么要導入TPM管理咨詢培訓？TPM是一種管理哲學，是管理革新的武器，它能夠培養員工自主管理的意識，是教導員工積極生活的法寶，也是企業四要素“人、機、料、法”完美調合的結晶。TPM(Total Productive Maintenance，全面生產維護)，可視為管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。TPM是通過設備為主線的經營管理，追求很高的設備綜合效率，那么為什么很多制造業都在做TPM管理咨詢培訓呢？TPM管理培訓對制造業等企業的意義是什么你呢？為什么很多企業都想做好TPM管理培訓呢？

TPM管理的三大工具介紹：

英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

TPM強調五大要素，即：

——TPM致力于設備綜合效率大化的目標；

——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

——TPM由各個部門共同推行；

——TPM涉及每個雇員，從高管理者到現場工人；

——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)

為什么導入TPM管理咨詢培訓：

1、TPM降低設備閑置時間。生產計劃取決于訂單，庫存是萬惡之源，企業應按訂單進行生產計劃下達，如何取得更多訂單呢，針對現代市場的個性化需求，少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業的訂單多少，從而會反映到企業OEE數據上來，OEE值越高，說明企業接收訂單能力越強；

2、TPM降低設備空閑時間。應欠料和生產不平穩會造成設備空閑，要降低設備空閑，好的做法可以參照豐田模式的：依照標準作業（標準手持、標準走動、標準時間）生產、平準化生產（合理分配工藝），一個流生產；

3、降低故障時間，故障維修設備管理的核心，降低故障時間，從三方面入手：一是加強自主保全，使員工正確的操作設備，正確的維護設備；二是加強維修隊伍的專業保全，提高故障響應時間和故障處理時間；三是建立潤滑、點檢預防機制，使設備故障防患于未然。

4、降低調整時間，做好工裝、模具的管理，運用總成件等方式，降低換模、換線時間。

5、降低損度損失時間，TPM通過對設備定期檢修，局部改善降低損失時間，并制定標準作業工藝，對員工加強技能培訓，保證每個人都按標準時間生產產品。

6、TPM降低不良品生產及返修良品的生產，通過對設備進行品質改良，杜絕非設備原因造成設備不良品。當出現返修時，返修時間會造成性能開動率偏低于真實值，在生產中應用直通率和返修率進行控制考核！

企業導入TPM管理咨詢培訓至少可以達到如下目標：

1、打造目視化防呆現場，產線物品和作業的狀態一目了然，管理者和員工可對現場的異常進行快帶判斷。

2、創造舒適的作業環境，促使員工去創造良好的環境，通過良好的環境去影響每一位員工---人造環境，環境育人。

3、讓設備達到比較好的狀態，建立一套完整的操作、點檢、潤滑、維修作業指導書。營造良好的改善氛圍。

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