你知道如何開展TPM管理培訓工作嗎? TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術。TPM活動強調“全員、全過程、全系統”的參與。全員強調的是從總經理到一線操作員工全體參與，全過程強調的是從客戶需求信息的輸入到企業生產管理活動到交付顧客滿意產品的輸出都屬于TPM活動的過程，全系統強調的是無論是生產流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達成經營的革新，促使企業走上精益之路。其實很多企業都不知道為什么要開展TPM管理培訓，只知道TPM管理對企業來說十分的重要，那么TPM管理培訓項目應該如何開展呢？

TPM管理培訓步驟：

1、TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓；

2、建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業組織；

3、制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果；

4、制定TPM推進總計劃 整體計劃引進 ；

5、制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業指導小組協助改善實施；

 6、建立自主維修體制 小組自主維修；

7、維修計劃 維修部門的日常維修 ；

8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓階段；

 9、建立前期設備管理體制 維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高；

 10、總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。

TPM管理培訓發展：

1、事后維修--BM

這是早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。 

2、預防維修--PM

這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。 

3、改善維修--CM

改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維修預防--MP

維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。 

5、生產維修--PM

是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。 

6、全員生產維修--TMP

全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，以小組活動為基礎的生產維修活動，TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

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