5S管理培訓輔導中心。“5S現場管理”，是精益生產中，基礎、有效、可行、直觀的一個專題。隨著大家對生產管理理念和方法的不斷學習、實踐，不斷提升認識，已從“5S就是大掃除”，到目前已充分認識到，“5S是精益生產的根基”。沒有基礎管理5S，就沒有精益生產。都知道5S管理是精益生產的基礎，企業想要開展精益生產那就得做好5S管理培訓，5S管理與精益生產對企業來說十分的重要會給企業帶來很多意想不到的好處，那么我們下面就來看看5S管理培訓輔導中心有哪些需要做的事情呢？

企業的管理中常存在哪些問題呢？

1、缺乏正確的管理決策機制

由于大部分中小企業內部缺乏管理人才，使得企業在制定很多決策時不做市場調研，更沒有做戰略規劃、編寫可行性報告，制定的代理商銷售目標也不過是根據自己期望的公司利潤倒推出來的。這樣的決策機制，再好的產品也不可能迅速占領市場。

2、 管理模式粗放、管理觀念落后

多的中小企業的管理體制不健全，缺乏規范化系統化的規章制度，大大的削弱了管理效率和管理效益以及大部分中小企業盲目追求短期效益強調利潤化忽略了企業可持續發展的長遠戰略目標。

3、戰略管理模式單一

中小企業的戰咯管理更多的是對大型企業或成功企業經驗的模仿，這本來無可厚非．但單純的生搬硬套就導致了戰略管理形式的呆板、不切實際，從而忽略了中小企業獨有的特點，沒有形成自身發展所需的核心競爭力。

4、戰略實施與控制缺乏力度

中小企業畢竟由于資金等方面的限制，難以建立一個完整的體系去保證制定出來的企業戰略的實施，這是由于中小企業在制定戰咯的時候．沒有考慮到企業自身的實力。即如何調配人力物力去保證戰略的順利執行，或是沒有將企業掌握的資源正確地運用到企業的戰略實施中去。

5S管理如何做好？

1、建立5S推進組織，確認5S推進方針和目標

實施5S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠高管理者親自掛帥，有工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進員。5S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認并發布。

2、完善5S日常治理的組織模式

推行5S治理工作如同進行一場戰斗,要取得勝利,事先就要進行精心策劃、周密部署,建立完善的組織模式。企業各部分也應成立推行組織機構。根據組織總體實施方案和實施計劃,提出部分的實施方案和實施計劃,并具體落實到責任人等。因此,在組織構架里,5S治理剛開始時一定要有一個專門的部分來推動。這個部分應該有幾個職責,如設定5S的方針和目標,制定5S活動的推行工作計劃并監視實施?配合工作計劃制定5S治理的文件體系等。

3、示范區推進5S

在大多數情況下，在5S全名推廣前設立示范區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得5S的成功，讓經理和員工積累成功開展5S的經驗，培養5S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示范線的5S實施工作，并以經理的名字命名示范線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。

4、全面推廣5S

示范線取得成功后，可在整個工廠內全面推行5S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全名推進5S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。

5、引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是將5S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把5S與員工的日常工作緊密地聯系起來。而不定期地舉辦5S的宣傳文化活動，如5S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強化員工的5S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到5S給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的5S文化。

6、持續改善，挑戰新目標

工廠在成功地鞏固5S的成效后，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此后，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精益生產等，以不斷地鎖定和消除損失，從而登上卓越制造的頂峰。

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