注塑車間6S管理培訓。6S管理旨在通過規范化、清理、整頓、清潔、標準化和素質化這六個步驟，使醫院管理更加高效、有序、優化。為了實現這一目標，需要對醫院員工進行6S管理培訓，使其能夠了解6S管理的基本概念和實施方法，并能夠將其運用到醫院管理中。6S管理是中國企業根據實際需要，在5S基礎上增加了第六個S——安全。為了應對日益激烈的市場環境，企業對現場管理的要求在不斷提高。那么注塑車間6S管理培訓應該如何做呢？

注塑車間6S管理培訓：

1、6S管理-整理（SEIRI）：整理是將物業服務現場狀況，區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的物業服務現場。

2、6S管理-整頓（SEITON）：整頓是把留下來必要的物品依規定位置擺放，并有序放置并加以標識。

目的：服務現場一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

整頓的主要任務是：完成服務現場公共設備設施及使用工具等的位置及相關公共設備設施的使用規范和流程，達到目標明確、取用方便的目的。

3、6S管理-清掃（SEISO）：清掃是我們面臨的很大的問題，由于服務區域面積較大，服務區域內會出現很多不確定因素，給區域內清掃帶來了很大的困難， 必須規范區域責任制，專業的人做專業的事，責任到人，使人人身上有責任，人人身上有目標，所有區域責任目標全部納入到員工日常考核范圍。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）：清潔的保持需要員工養成一種習慣，自覺去遵守并保持，促進員工形成良好的習慣并納入到員工日常考核中，做到規章制度及員工自身思想雙管齊下，物業企業管理人員需做到對相關標準及意識進行重復宣傳，提高員工的6S意識。

5、6S管理-素養（SHITSUKE）：素養是每位員工養成良好的工作習慣，遵守企業規定做事，積極培養員工主動工作的精神。

目的：培養員工良好習慣、培養遵守企業規定的員工，積極打造優秀團隊，宣傳、發揚優秀團隊精神。

6、6S管理-安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針。

目的：在日常工作中，必須確保員工、業主人身安全；必須確保服務區域內設備設施安全；必須確保服務區域內消防安全等。

注塑車間6S管理培訓：

1、高層管理的支持

6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自上而下推行，沒有高管理層的信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但重要的事，他們在這個過程中要親力親為。

2、舉行6S研討會

確保管理層統一認識并建立初步的6S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。6S的歷史和發展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟要點和疑難，6S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達并形成共識。當然，6S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。

3、制訂6S實施計劃

注塑車間何時開始啟動6S示范線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

4、示范區推進6S

在大多數情況下，在6S全名推廣前設立示范區是必要的，車間可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經理和員工積累成功開展6S的經驗，培養6S的火種。車間可委派經理直接負責某條示范線的6S實施工作，并以經理的名字命名示范線，以此來體現車間管理層的承諾和實踐。

5、持續改善，挑戰新目標

車間在成功地鞏固6S的成效后，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此后，車間可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精益生產等，以不斷地鎖定和消除損失，從而登上卓越制造的頂峰。

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