機械工廠生產車間6S管理。優秀的品質文化、管理體系和人的能力，決定了良好的工作結果和管理水平。企業想提高工作的績效和管理水平，就應該尋求一種能在很大程度上影響品質文化、管理體系和人的能力這三者的管理模式。6S管理就是企業要尋求的這種管理模式，它是品質文化、人的現場管理能力提升的基礎。6S管理是投資很少、原理很簡單的管理活動和模式。

6S實施要領：

6S管理-整理（SEIRI）：工作場所全面檢查，制定“要”和“不要”的判別標準，將不要的的物品清出工作場所，對需要的物品調查使用頻度，以決定日常用量及放置位置，制定廢棄物處理方法，做到每日自我檢查。

6S管理-整頓（SEITON）：在清理的基礎上，合理規劃現場的空間和場所，按照規劃放置好現場的每件物品，規定放置方法，明確數量，做好標識，使每個人都清楚明白。

6S管理-清掃（SEISO）：建立清掃責任區（室內，室外），例行掃除，清理臟污，調查污染源予以杜絕或隔離，制定標準化的清掃方法。

6S管理-清潔（SEIKETSU）：落實前面三項，制定考評方法，制定獎罰制度，加強執行力度領導帶頭巡查，以示重視。

6S管理-素養（SHITSUKE）：制定服裝，儀容，識別證標準，制定共同遵守的相關規則，制定禮儀守則，教育培訓，組織推動各種警示文明提升活動。

6S管理-安全（SECURITY）：采取系統的措施保證人員，產地，物品等安全，系統的建立防傷病，防污染，防火，防水，防盜，防損等保護措施。

機械工廠生產車間6S管理：

一、6S管理-整理

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的`物品擺放整齊。

二、6S管理-整頓

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于很佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、6S管理-清掃

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物。

3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

四、6S管理-6S管理-清潔

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、6S管理-素養

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、6S管理-安全

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙

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