機械車間6S現場管理。“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

機械車間辦公室6S管理辦公規定：

1、徹底落實辦公室個人責任區制度。辦公室個人責任區是指個人的桌面、抽屜、電腦、文件架以及個人辦公室的地面、桌洞、墻面、天花板、窗臺以及相關辦公設備和設施。每個人均有責任做好個人責任區的6S工作；落實“個人責任區負責”制度。

2、辦公桌桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；文具必須豎放。辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦公桌的一定區域內，電腦線、網線、電話線均需扎起來有序放置；人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。

3、 個人抽屜（柜）管理：每星期整理一次；抽屜內物品要分類好。第一層放個人的參考資料（文件夾、辭典、手冊、商品目錄等）及不常用文具；第二層放文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等）；第三層放私人物品。同一方位（方向）按同一位置擺放。

機械車間6S現場管理：

一、6S管理-整理（SEIRI）

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、料架的物品擺放整齊。

二、6S管理-整頓（SEITON）

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于很佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、6S管理-清掃（SEISO）

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

四、6S管理-清潔（SEIKETSU）

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、6S管理-素養（SHITSUKE）

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、6S管理-安全（SECURITY）

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。

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