精益生產管理的八大理念是什么？精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界很佳的一種生產組織體系和方式。

精益生產管理消除八大浪費：

1、等待浪費

由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。

2、加工過剩浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要是指多余的加工和過分精 確的加工或是需要多余的作業時間和輔助設備。

3、管理浪費

管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。

4、不良修正浪費

不良修正浪費指的是由于工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。

5、動作浪費

動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下幾種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大等等。

6、庫存浪費

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。

7、搬運浪費

搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

8、制造過多浪費

制造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。

精益生產管理八大理念：

1、精益生產管理之“利潤源泉”理念

精益生產關注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同，產生的成本會大不相同。

2、精益生產管理之“暴露問題”理念

精益生產方式非常強調問題的再現化。即將潛伏著的問題點全都暴露出來，以便進一步改善。

3、精益生產管理之“遵守標準”理念

標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統有效運作并持續改進的很基本的前提條件。

4、精益生產管理之“以現場為主”的理念

精益生產方式強調現場是一個有機體，絕不能將現場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。

5、精益生產管理之“持續改善”理念

精益生產方式持續改善活動之所以能得到如此的深化主要應歸功于“JIT生產”和“自動化”兩者之間，即相互制約又相互促進的協調機制有效運作的結果。“JIT生產”和“自動化”這兩種制度的徹底落實，促使所有相關要素不得不致力于進行持續的改善。

6、精益生產管理之“人本化”理念

精益生產的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。

7、精益生產管理之“團隊”理念

精益生產方式強調生產就如同音樂，有旋律（物流）、有節拍（均衡生產）、還有相互之間的和諧（標準作業），而這些是要靠一支訓練有素、協調一致的樂隊（團隊）來保證的。

8、精益生產管理之“職能化”理念

精益生產方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實。確保“良品”，這是生產活動的首要條件，任何要素也不能作為輕視質量的理由，否則就是“本末倒置”。

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