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企業如何開展推行精益生產管理？精，指少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，指所有精益活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產源自于豐田的生產管理模式，是一種系統性的生產方法，其核心思想是：以全過程的高質量為基礎，通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良，并且在現有基礎上進行持續地改善。
企業精益生產管理培訓步驟：
第一步：現場5S活動；
第二步：看板管理；
第三步：價值流分析；
第四步：標準化作業；
第五步：拉動生產；
第六步：JIT生產；
第七步：均衡生產；
第八步：快速切換；
第九步：TPM管理；
第十步：持續改善。
企業精益生產管理培訓注意事項：
1、全員參與精益項目培訓
為了使精益生產管理計劃成功，員工需要接受相應的培訓。企業應該提供培訓，使員工了解精益生產管理的基本原理和技巧。
2、挑選要改善的流程
精益生產培訓方式不是一蹴而就的，它著重持續的改善。首要應該先挑選要害的流程，力求把它建立成一條樣板線。
3、利用好精益工具與團隊力量
精益生產管理雖然有通用的部分，但具體的操作而言也跟行業的特點有關。企業和員工是所在行業的專家，有深刻的行業經驗，必須要在企業范圍內充分利用這種優勢。所以以團隊的形式展開精益生產活動比較容易取得成績和鼓舞員工的士氣。
4、企業管理層的全力支持
企業領導要身體力行，才能帶動員工。同時，精益生產不可以淪為企業對外吹噓的“皇帝的新裝”。事實上，如果精益生產流于形式的話，帶來的弊病會使企業和員工都痛苦不堪。
5、堅持不懈推行精益培訓
實施精益生產忌諱心浮氣躁，不要因為初期的一點點的成效就開始松懈，精益生產源遠流長沒有盡頭，企業要想持續發展就要不斷的發現問題不斷的進行改善，才能提升自己的競爭力。
6、精益項目推行到整個公司
精益生產利用各種工業工程技術來消除糟蹋，著眼于悉數出產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推行到悉數公司，使操作工序縮短，推動式出產體系被以顧客為導向的拉動式出產體系所代替。
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