6S工廠車間現場管理檢查表。6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業。其目標是建設一支具有一流素質的員工隊伍改善科研生產環境、提高產品質量、提高工作效率、提升企業形象、重塑企業文化、提高安全水平，打造具有競爭力的企業。

工廠現場管理基本內容：

工廠現場管理者是企業標準化的推動者，實施者。課程通過標準化流程、作業標準、設備點檢等詳述了標準化的作用、重要性、以及標準化的推動方法。對于令管理者頭疼的人際關系和團隊，則通過霍桑實驗闡述了影響生產力的諸多因素，并提供了創造良好的人際關系和團隊氛圍的有效方法。

工廠現場管理方法：

1、標準化

所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而 后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業的管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業的管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

2、目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

3、看板管理

管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理 項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

工廠車間6S現場管理表：

1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

6S管理-整理目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、6S管理-整頓（SEITON）——6S管理把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

6S管理-整頓目的：6S管理讓工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理-清掃（SEISO）——6S管理將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

6S管理-清掃目的：6S管理穩定品質，減少工業傷害。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——6S管理將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。

6S管理-清潔目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、6S管理-素養（SHITSUKE）——6S管理讓每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

6S管理-素養目的：6S管理培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、6S管理-安全（SECURITY）——6S管理重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。

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