精益生產計劃控制與庫存管理特點。精益化生產是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程，而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。精益化生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡。劃控制是以計劃為標準,對經濟活動與資金運動所進行的會計控制。企業要通過制定計劃、執行計劃、檢查和分析計劃的完成情況，達到總結經驗，擬訂措施，提高經濟效益的目的。庫存管理是指在物流過程中商品數量的管理，過去認為倉庫里的商品多，表明企業發達、興隆。

計劃控制：企業實行計劃控制，特別要注意計劃的科學性和準確性。計劃控制要求按計劃去組織經濟活動，通過職工群眾去實現計劃所規定的目標，并對計劃執行過程進行檢查，對計劃執行中出現或可能出現的差異,采取措施,加以糾正，,從而達到計劃目標的完成。

庫存管理意義：

（1）庫存控制的作用

主要是：在保證企業生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態，適時，適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費用；控制庫存資金占用，加速資金周轉。

（2）庫存的合理控制

庫存量過大所產生的問題：增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本；占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益；造成產成品和原材料的有形損耗和無形損耗；造成企業資源的大量閑置，影響其合理配置和優化；掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業提高管理水平。

庫存量過小所產生的問題：造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽；造成生產系統原材料或其他物料供應不足，影響生產過程的正常進行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數增加，使訂貨（生產）成本提高；影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。

精益生產培訓特點：

1、精益生產-拉動式準時化生產

以用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。

組織生產線依靠一種稱為看板(Kanban)的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息.(看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息)。生產中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的物流平衡(對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的街時化)。由于采用拉拭式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成。在形式上不采用集中計劃，但臊簡過程中生產單元之間的協調則極為必要。

2、精益生產-全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證質星生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的險測與控制，保證及時發現質量問題如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。

對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。

3、精益生產-團隊工作法

團隊工作法(「Team work)。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積被地參與，趕到夫策與輔鋤決簫的作用組織團隊的原則并不完全按行改組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能，要求能夠比收較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作辦調的際利進行。團隊人員工作業績兜的評定受因團隊內電部的評價的影響。(這與日本獨特釣人睚度關燕致大 團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

4、精益生產并行工程

并行工程(Concurrent Engineering)。在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、需求等結合起來保證以快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組

完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。依阻適當的信息系統江具，反饋與協調整個項目的進行，利用現KOM技術、在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的并行化。

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