機器生產車間6S管理標準是什么?6S管理做到位，可以幫助企業提高工作效率，保證產品質量，使工作環境整潔有序，以預防為主，保證安全。機械生產車間實施6S管理，創造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作和生活環境，讓企業中的每個人都能形成良好的日常作息和習慣，終身受益。

生產車間6S管理內容：

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

5、6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。 

機器生產車間6S管理標準：

1、車間通道內行走

標準:上下班進入車間統一靠通道右側通道中間行走，不可打鬧嬉戲、快速跑動，2人以上即可成一條隊形，自覺按隊形行走。

2、茶水間地面清潔

標準:在茶水間吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶內。

3、個人衣著

標準:上班要穿工衣，不可穿短褲、七分褲進入車間，不可佩戴首飾，如戒指、項鏈、耳環等，男生不可蓄長發，女生需將頭發扎緊。

4、作業坐姿

標準:雙膝自然并攏，雙腿正放或側放，不可翹二郎腿，至少坐滿椅子的2/ 3，人與人之間的距離至少保持20CM以上，凳子距離黃線5cm左右。

5、私人物品管理

標準:私人物品不可帶進車間，如飲水、零食、護膚品等。上班不可玩手機。

6、公司發放輔料管理

標準:公司發放的輔料，要妥善保管，不可在上面亂涂亂畫，隨意損壞。

7、作業過程

標準:上班作業過程中不可以講話、嬉笑，討論與工作內容無關的事情。

8、凳子擺放

標準:在作業時，凳子外側的兩只腳所形成的面要與黃線平行，腳與凳子的距離保持在1CM左右，不可壓黃線。下班后，需統─將凳子歸位。

10、流水線上標識

標準:標識寬1cm，長度根據標識實際內容的多少定，粘在定位線的正中間。

11、出入門牌標識

標準:標識直徑10cm，在門鎖正上方5cm處，貼上“推”字牌，在門背面貼上“拉”字牌，高度要一樣高。

12、看板

標準:車間通道內的看板，高度統—150cm，長度根據內容的實際多少定，統一裱PVC板，包黑色邊框，統一的Logo和底紋背景。

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