車間6S管理內容和標準。5S在我國企業推廣以來，企業的管理者和職工對管理效果褒貶不一。實施成功者對5S充分認可。如某企業開展5S以后，工作環境發生了重大改變，不僅5S長期得到貫徹實施，還在5S基礎之上增加了“安全”，將其合在一起稱之為“6S”。

6S活動也是企業全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證基礎。ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行與生產現場管理水平與生產現場的狀況有很大的關系。通過6S管理活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。那車間怎么做好6S管理呢？車架6S管理的內容和標準又有哪些呢？

車間6S管理內容：

1、車間6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

2、車間6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、車間6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、車間6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

5、車間6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

6、車間6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。 

車間6S管理標準：

一、車間6S管理-整理：

1、通道暢通、整潔。　　2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。　　3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。　　4、料架的物品擺放整齊。

二、車間6S管理-整頓：

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于很好的狀態。　　2、工具定位放置，定期保養。　　3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。　　4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。　　5、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、車間6S管理-清掃：

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物　　3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。　　4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。　　5、工具、機械、機臺隨時清理。

四、車間6S管理-清潔：

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。　　2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。　　3、對不符合的情況及時糾正。　　4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、車間6S管理-素養：

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、車間6S管理-安全　　

1、重點危險區域有安全警示牌。　　2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。　　3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。

以上就是精卓咨詢6S咨詢專家的相關介紹，6S管理的五大對象為人員、環境、設備/工具、物品、方法，其目的在于培養員工的主動性和積極性，創造任何設備都適宜的環境以及培養團隊精神和合作精神。

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