模具車間現場6S管理整改計劃。6S管理內容是指對生產現場中的人員、材料、方法等進行有效的管理,包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(SeiSo)、清潔(SeiketSu)、素養(ShitSuke)、安全(Security)6個要素，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

模具車間現場6S管理規章制度：

1、6S管理-整理：對辦公室物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

2、6S管理-整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使辦公現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

3、6S管理-清掃：對各自崗位周圍、辦公設施定期進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污；

4、6S管理-清潔：維護前面3S；

5、6S管理-修養：將上述四項內容切實執行、持之以恒，從而養成習慣；

6、6S管理-安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。

7、實行6S管理，是理順工作現場秩序和提高工作效率的重要管理手段。

8、6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，結果：提高了工作效率；同時置身于優美的辦公環境，也有一種美的感受。

9、辦公室是個窗口，為了發揮窗口的作用，樹立企業良好的對內對外形象。

10、辦公室個人責任區是指個人的桌面、抽屜、電腦、文件柜以及個人辦公室的地面、墻面、天花板、窗臺以及相關辦公設備和設施。每個人均有責任做好個人責任區的6S工作；

11、員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；

12、個人抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，下面一個抽屜用于存放私人物品；

13、文件柜要每半個月整理一次，并按大小、類別、使用頻率等進行分類建檔，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新；

14、對舍棄的文件、資料，應遵照安全、保密的原則進行銷毀。

15、不能在辦公室內隨意張貼文件、通知、宣傳品等。

16、對有關資料、書籍、文件等應歸類定置管理，并井然有序；

17、提倡禁煙，任何人不得在辦公室內吸煙。發現員工在禁煙區吸煙，按有關規定進行處罰；

18、接聽電話及接待來訪客人時言行應大方得體；

19、工作時間提倡使用普通話；

20、注意儀表與形象，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作。

模具車間現場6S管理培訓意義：

1、6S管理培訓讓員工遵守規定。生產過程中如果不能嚴格遵守操作紀律不但容易造成大量的殘次品，還會易發生安全事故，而通過6S管理培訓以后能夠讓員工懂得遵守規定的意義，為安全生產提供有力保障。

2、6S管理培訓自覺維護生產環境。有些產品的生產環境要求嚴格，通過6S管理培訓就可以讓員工充分認識到維持環境整潔的習慣對提高產品的品質有著很大的關系。

3、6S管理培訓提高安全防御能力。安全生產是所有企業必須遵守的規則。因此通過6S管理培訓對員工加強安全防御的意識，從而有效控制安全隱患，確保員工以及企業財產的安全。

4、6S管理培訓提高產品生產品質。產品的品質是一個企業的根本，所以任何一家企業都會加大對品質的監督力度，但這不是解決根本的辦法。而通過6S管理培訓測則可以讓員工充分意識到合格產品對于企業和自身的價值及意義，從而在生產的每一個工序都會小心謹慎，減少差錯率。

5、6S管理培訓減少物料浪費。物料浪費率越低，企業的利潤就越高，因此通過對員工進行6S管理培訓就可以讓其學會遵守操作規則，并樹立以企業利益為核心的價值觀，從而提高自己的技術水平避免浪費物料。

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