怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓？這是每個企業實施6S活動不可避免的問題。精卓咨詢6S管理專家概述：面對企業生產管理的多、亂、臟現象。我們需要用6S管理的方法去解決。一旦開始推動6S的實施，就不能夠停下來，堅持下去有效的辦法就是標準化，使員工有一個良好的習慣。其實6S管理的目標就是為了培養一個人良好的工作習慣。這時候我們的管理就會變得非常的簡單。以下為企業生產車間現場6S管理培訓范本，僅供大家參考，具體情況以企業實際情況而論。

6S管理—設備的維修與保養

1、設備的巡檢制度。設備在日常的生產進行中，每個班都要對設備進行常規的巡檢工作，并作好巡檢記錄。一般來說設備的巡檢工作主要包括三個方面的內容：

第 

①、開機前的調試，在設施投入使用前需要首先開動5-10分鐘試運行，對各傳動齒合等部位的運行狀況進行跟蹤減產，并對各部位加好潤滑油及設備工作尺寸的調整，當一切參數符合生產工藝或各部位經巡檢無誤后再開始投入正常生產。

②、設備運轉過程中的巡檢，對正在生產運行的設備，每班都要進行3-4次的巡檢，對每個部位都要進行認真觀察和發現，以便及時解決生產隱患，在生產實踐中，運行設備的巡檢對車間來說，意義尤顯重大。

③、是停機后的檢修，一個生產周期結束后，設備停止運行，歲各個部位等方面都要進行巡回檢查，發現問題及時解決，從而保證下次開啟前能正常投入使用。

2、設備的定期保養制度。

①周期性生產設備每班保養，主要是指設備表面擦拭干凈，無積塵、無油污;

②周保養，軸承位潤滑，電箱積塵吹掃等;

③月保養，波箱、擺線針等添加潤滑油;

④季保養，加潤滑、緊固機腳鑼絲;

⑤年檢，更換潤滑油，更換易損件，更換磨損件；

3、設備的維修制度

①、校正與修補;

②、配件的更換，擺線針、鏈條、軸承、馬達等配件的更換;

③、易損件的更換與使用，比如：篩網、輥棒、花網、磨塊等的使用;

④、整件更換，對影響產品生產正常進行或者影響產品質量的即使損耗很大，也要整件更換但更換后的物件需要經過修補、整理之后再進行回收利用。

二、6S管理—環境衛生的保持與提高

①、車間內所有環節的地面、樓面、樓梯、水溝、窗戶等都要清理干凈，包括墻邊、機腳角落、窯頭窯尾、釉線之間設備死角等每一個環節，每班、每時每刻都有需要認真細致地清掃，保持建設一個干凈、清爽、明亮的工作環境;

②、保證通道暢通物件擺放整齊，辦公設施干凈，實際生產中，往往存在一些這樣的不良傾向：用過的東西隨手一丟,也不管它是在過道上還是正是在水溝邊,礙路時,大家你一腳我一腳,也沒有人收揀,從而影響工作環境的美觀。

③、配用件的分類和擺放，機修房內，將經常需要更換的配件、維修好的擺放在很顯眼的位置，舊的一律處理，修復好的配用件一律貼上標簽，放入存物架，分名別類地擺放整齊，以便在日常的設備維修當中能及時地找到所需的配件，并及時地解決生產中的問題。

怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓呢？以上就是精卓咨詢精益生產咨詢公司的相關介紹，做好生產車間現場6S管理培訓的工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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