車間6S管理規范的主要內容是什么？車間之所以推行6S管理主要是為了：提供舒適的工作環境、提供安全的職業場所、提升員工的工作情緒、提高現場工作效率、提高產品的質量水平、增強了設備的使用壽命、塑造良好的企業形象，這些都是每個企業所想要達到的與值得改善的。

車間6S規范內容：

1、總體規劃車間區域，并落實各區域6S管理責任人。

2、車間無沒單號的物料和無用物品，無用及多余物品及時退回倉庫或清理掉。

3、物料、半成品、成品、不良品和報廢品按制定區域分類放置，不隨意擺放。

4、物料、半成品、成本、不良品放置整齊、美觀，并做好防護措施。

5、物料、成品、不良品和報廢品作出標識和品質狀態說明。

6、地面標準：地面不可掉物料、垃圾、紙屑等，在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔（至少3天一次），如滅火器、貨架下面。

7、設備保養標準：每天下班后需對設備做保養工作，用毛巾將設備表面保養干凈，手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調、貨架等至少要3天保養一次。

8、物料擺放標準：物料在貨架上需統一靠外擺放整齊，不同物料區分開來放置，不可混料，且有準確的物料標識，貨架在不使用時，需做出相應的防塵措施。

9、總裝車間按照工藝布局圖，分為柜機裝配區、臺機裝配區、冷加工區三個部分分開管理，各區主管為定置管理負責人。

10、各區域通道需要保持通暢，不允許任何物料、設備、周轉箱及各種雜物超出或壓住通道黃線，任何車輛不允許在通道長時間停留放置。

11、所有區域都需要有相應的標識牌進行標識，臨時放置區域都要以周轉區的形式進行標識，讓人看了一目了然。

12、各區域物品要擺放整齊，嚴禁混放、亂放，各區域負責人要每天對所屬區域的定置管理進行檢查并及時清理。

車間6S管理培訓內容：

6S管理整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的:騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

6S管理整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

6S管理清掃(SEISO)--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質，減少工業傷害。

6S管理清潔(SEIKETSU)--將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場，維持上面3S成果。

6S管理素養(SHITSUKE)--每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6S管理安全(SECURITY)--重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的:建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

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