車間6S操作管理規范主要是指內容?6S管理內容是指對生產現場中的人員、材料、方法等進行有效的管理,包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(SeiSo)、清潔(SeiketSu)、素養(ShitSuke)、安全(Security)6個要素，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

車間6S管理培訓作用：

1、6S管理減少物料浪費。物料浪費率越低，企業的利潤就越高，因此通過對員工進行6S管理培訓就可以讓其學會遵守操作規則，并樹立以企業利益為核心的價值觀，從而提高自己的技術水平避免浪費物料。

2、6S管理降低管理成本。6S管理培訓讓中高管理層充分認識到管理的精髓，以及更為科學合理的管理流程，能夠杜絕過度管理以及無效管理等情況的發生，從而有效的控制管理成本。

3、6S管理改善企業精神面貌。通過專業的6S管理培訓能夠讓企業擁有一支良好素養的員工隊伍，而員工也會以更加積極的心態來面對自己的每一項工作任務，使企業上下煥發出全新的精神面貌。

4、6S管理提高企業競爭力。由于通過6S管理培訓以后，員工能夠做到更加清楚責任和義務，從原料材料到產品的銷售運輸都會有一個更加清晰明確的認識和流程，因此能夠讓企業更加具有競爭力。

車間6S操作管理規范：

1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

6S管理-整理目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、6S管理-整頓（SEITON）——6S管理把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

6S管理-整頓目的：6S管理讓工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理-清掃（SEISO）——6S管理將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

6S管理-清掃目的：6S管理穩定品質，減少工業傷害。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——6S管理將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。

6S管理-清潔目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、6S管理-素養（SHITSUKE）——6S管理讓每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

6S管理-素養目的：6S管理培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、6S管理-安全（SECURITY）——6S管理重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。

6S管理-安全目的：6S管理建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

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