如何對車間開展6S管理及廠里規范?6S管理來源于其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 6S”。生產現場6s管理包含整理、整頓、打掃、清潔、安全、素養六個方面。6S管理由日企的 5S 拓展而來，是當代工廠切實有效的現場管理手段和方法，6S的本質上是一種執行力的企業文化，強調組織紀律性的文化，不畏艱難，想到做到，做到很好，作為基礎性的6S工作落實， 能為別的管理活動提供優質的管理平臺。

車間6S管理培訓如何做？

1.成立推行組織

生產性企業推行6S管理培訓，僅僅通過給車間主任準備教材或給員工培訓一些課程并不能保證6S管理培訓的效果。6S管理培訓需要從建立組織開始，由企業總經理擔任組織領導小組組長，下設成員，對整個6S管理模式推行過程進行控制并制定相應標準、競賽方法及獎懲條件等。

2.擬定方針與計劃

對于方針與計劃，每個企業都應根據自身實際和需改進的薄弱點設置一些具體方針和階段性目標，腳踏實地、齊心協力地實現這些階段性目標，從而達到整體實現6S管理的目標。例如:“一分鐘之內找出指定物體”與“三個月內小組考評得分90分以上”都是具有操作性的階段性目標。

3.明確細化責任

對現場所有的區域都要責任人，對每一個責任人都要有監督人，避免班組之間、個人之間的推委、拖拉影響6S管理工作進一步推進。

4.不斷完善制度，提高標準

隨著6S管理的深入開展，一部分制度必然會不適合現階段的實際情況，而落后的制度指只會成為絆腳石，我們要與時俱進，不斷的.完善制度，使制度適應當前情況，推進我們工作的開展，我們還需要根據實際情況提高6S現場管理標準，使我們的工作有目標，因為“原地踏步，就等于退步”。

5.提高員工素養

做好安全，素養、整理、整頓、清掃、清潔才能得到良好執行和改善，單靠員工“突然醒悟”提高素養那是不可能的，我們還是要靠制度和各種手段去約束員工的行為，久而久之他們養成良好的習慣，也要通過日常教育、談心等去引導。

6.全面推行6S項目

前期作業準備，方法說明會，道具準備，全院"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）建立地面劃線及物品標識標準"3定"、"3要素"展開。

3定：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規定合適的數量

三要素：場所、方法、標識

定點攝影做成"5S日常確認表"及實施紅牌作戰。

車間6S管理規范：

6S管理整理:(1)現場檢查:對所在的工作場所(范圍)進行全面檢查，包括看得到的和看不到的;

(2)制定標準:"要"和"不要"物品的標準;

(3)清除不要物品;

(4)適度定量:調查需要物品的使用額度，決定日常用量;

(5)制定廢棄物處理方法;

(6)自我檢查:每日循環整理現場。

6S管理整頓:(1)分析現狀:落實整理工作，規劃作業流程;

(2)物品分類:確定物品放置場所、規定放置位置、進行標識;

(3)定置管理:劃線定位。

6S管理清掃:(1)領導以身作則，人人參與;

(2)建立清掃責任區(室內外)，責任到人，不留死角;

(3)清掃、點檢、保養相結合;

(4)杜絕污染源，建立清掃基準，行為規范。

6S管理清潔:制定標準化，徹底維護以上3S的成果。

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