精益生產之標準化作業管理。準化管理是指為在企業的生產經營、管理范圍內獲得很佳秩序，對實際或潛在的問題制定規則的活動，及MBA等常見經管教育均將標準化管理體系建設涵括在內。現階段標準化管理泛指企業標準化管理體系。“精益生產又稱精良生產,其中“精”表示精良、精 確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。

標準化作業管理要求：

1、目標指向：標準必須是面對目標的：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。

2、顯示原因和結果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3、準確：要避免抽象："上緊螺絲時要小心"。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。

4、數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。例如，使用一個更量化的表達方式，“使用離心機A以100+/-50rpm轉動5~6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。

5、現實：標準必須是現實的，即可操作的。標準的可操作性非常重要。可操作性差是國內許多企業的通病。我們可以在許多企業車間的墻上看到操作規程、設備保養等標準，我們比較一下下面二個表，感受一下什么是可操作性。

根據世界各國的經驗，企業標準化工作要攀登三個臺階，要走“三步曲”。

第1步，制定好能確切反映市場需求，令顧客滿意的產品標準；

第2步，建立起以產品標準為核心的有效的標準體系；

第3步，把標準化向縱深推進，運用多種標準化形式支持產品開發。

這三步的具體含義是：

第1步：制定好能確切反映市場需求，令顧客滿意的產品標準。保證產品獲得市場歡迎和較高的滿意度，解決占領市場的問題；

第2步：建立起以產品標準為核心的有效的標準體系。保證產品質量的穩定和生產率的提高，使企業能夠占穩市場，不至于剛占領市場，由于質量不穩退出市場；

第3步：把標準化向縱深推進，運用多種標準化形式支持產品開發。使企業具有適應市場變化的能力即對市場的應變能力。市場不是固定的，不是開發出一種產品，制定了一個標準，就幾十年可以不變，市場經濟沒有這種機制。市場是多變的，企業必須具備這種應變能力，這就是使企業不僅能夠占領市場，站穩市場還能夠適應市場，擴大市場。

精益生產標準化管理：

步驟1：價值流分析

在實施精益生產之前，企業需要先了解自身的生產流程和價值流，以便識別存在的浪費和瓶頸，并采取措施來消除它們。價值流分析的目的是識別企業的價值流，并找出其中存在的浪費和瓶頸。

步驟2：消除浪費

通過對價值流地圖的分析，我們可以找到生產流程中存在的各種浪費，如生產等待、不必要的運輸、過度生產等。針對這些浪費，我們需要采取有效措施予以消除，以提高生產效率和降低成本。

步驟3：流程改進

在消除浪費的基礎上，我們還需要對生產流程進行改進。通過改進生產流程，可以優化產品的質量和生產效率，進一步提高企業的競爭力。

步驟4：持續改進

精益生產管理是一個持續改進的過程，需要不斷地進行監測和反饋，以實現不斷的改進和進步。因此，持續改進是精益生產咨詢的一個步驟，也是很重要的一個步驟。

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