精益生產標準化管理的七個步驟。精益生產標準化管理需要從制定標準化的作業程序、建立推進組織、實施標準化看板管理、實施5S管理、實施TPM、持續改進等方面入手，全面提高生產效率和產品(pin)質(zhi)量，降低(di)生產成本(ben)和浪費。

精益生產標準化管理七大步驟：

1、精益生產管理-初期清掃：以機(ji)器設(she)備(bei)為中心(xin)，清理灰塵(chen)、緊固螺絲零(ling)件(jian)等，檢驗并(bing)找出機(ji)器設(she)備(bei)的故障或者潛在缺陷(xian)，并(bing)在第一時間內進行處理。

2、精益生產管理-制定(ding)對(dui)策：保持和提高第一階段(duan)的(de)成果，杜絕灰塵、污(wu)染的(de)發(fa)生(sheng)根源。

3、精益生產管理-清潔潤滑：為設備設計合理并(bing)且可執行的相關標準。

4、精益生產管理-綜合(he)點(dian)檢管(guan)理：由綜合(he)“點(dian)檢小組”按照點(dian)檢標準檢查設(she)備狀況，并提(ti)出(chu)建議(yi)和改善方(fang)向(xiang)。

5、精益生產管(guan)理-自主點(dian)檢(jian)(jian)：編制合理的(de)點(dian)檢(jian)(jian)表(biao)，并且掌握正確操作機(ji)器設(she)備和(he)早期發現(xian)異常(chang)情況的(de)能力。

6、精益生產管理(li)-整(zheng)理(li)、整(zheng)頓(dun)：將現場清潔、保養等(deng)管理(li)標準化(hua)。

7、精益生產(chan)管理(li)-自(zi)主(zhu)(zhu)管理(li)：作(zuo)業員(yuan)工實施熟練的自(zi)主(zhu)(zhu)維修，自(zi)信(xin)心強(qiang)，有成就感(gan)。

精益生產標準化管理培訓的主要內容有以下幾個方面：

1、精益標準化管理的理念和方法：介紹標準化管理的(de)(de)概念、目的(de)(de)和意義，以及實施標(biao)準化管理(li)的(de)(de)流(liu)程和步驟。通過案例分析，讓學員(yuan)了解(jie)標(biao)準化管理(li)的(de)(de)成(cheng)功經驗和做法。

2、精益標準化管理的工(gong)具(ju)(ju)和技(ji)能：介紹標(biao)(biao)準化管理的常用工(gong)具(ju)(ju)和技(ji)能，如(ru)標(biao)(biao)準作業(ye)(ye)指導書、作業(ye)(ye)標(biao)(biao)準、點檢(jian)表等(deng)。通過實際操作和演練，讓學員掌握這些工(gong)具(ju)(ju)和技(ji)能的使用方法(fa)和技(ji)巧。

3、精益標準化(hua)管(guan)理(li)的實踐和案例：通過實際(ji)案例和實踐操作，讓(rang)學(xue)員(yuan)了(le)解標(biao)準化(hua)管(guan)理(li)的具體實施(shi)過程和注意(yi)事項。通過案例分析，讓(rang)學(xue)員(yuan)深入了(le)解標(biao)準化(hua)管(guan)理(li)的應用和效果。

4、精益標準化管理的推廣和提升：介紹如何將標準化管理應用于企業生產管理中的各個方面，如設備管理、質量管理、安全管理等(deng)。通過(guo)實際案(an)例和實踐操作，讓學(xue)員了解標準化管(guan)理(li)的(de)推廣(guang)和提升方法。

5、精益精益生產標準化的(de)(de)實(shi)踐和(he)案例：介紹精(jing)益(yi)(yi)生產標(biao)準(zhun)化的(de)(de)概(gai)念、目的(de)(de)和(he)意義(yi)，以及實(shi)施精(jing)益(yi)(yi)生產標(biao)準(zhun)化的(de)(de)流程(cheng)(cheng)和(he)步(bu)驟。通過(guo)實(shi)際(ji)案例和(he)實(shi)踐操(cao)作，讓學(xue)員了解精(jing)益(yi)(yi)生產標(biao)準(zhun)化的(de)(de)具體實(shi)施過(guo)程(cheng)(cheng)和(he)注(zhu)意事項。

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