精益生產車間現場管理看板。管理看板是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。管理看板是一流現場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業內部營造競爭氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。 精益生產它們在做了大量的調查和對比后,認為日本豐田汽車公司的生產方式(JIT)是很適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式,稱之為精益生產。

現場看板管理目的意義：

（一）傳遞現場的生產信息，統一思想

生產現場人員眾多，而且由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現象時有發生。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現場的生產信息，并從中掌握自己的作業任務，避免了信息傳遞中的遺漏。

此外，針對生產過程中出現的問題，生產人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統一員工的思想，使大家朝著共同的目標去努力。

（二）杜絕現場管理中的漏洞

通過看板，生產現場管理人員可以直接掌握生產進度、質量等現狀，為其進行管控決策提供直接依據。

（三）績效考核的公平化、透明化

通過看板，生產現場的工作業績一目了然，使得對生產的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。

（四）保證生產現場作業秩序，提升公司形象

現場看板既可提示作業人員根據看板信息進行作業，對現場物料、產品進行科學、合理的處理，也可使生產現場作業有條不紊的進行，給參觀公司現場的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。

看板管理五大原則：

在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：

⑴后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

⑵前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

⑶不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的大庫存量。

⑸應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

精益車間看板管理培訓：

1、精益管理的小組長要做好員工管理

企業精益生產并不單單是管理者的事情，它也是企業高層、中層以及基層員工的事情，所以，無論是哪個層面的員工，都要有相關的意識，也都要參與到精益生產當中。

2、車間工廠成立專門的精益管理小組

做這個的目的是為了讓企業建立一個精益生產的組織，它有專門的負責人，也有成員，如果在精益生產的時候遇到問題，相關的負責人和成員要根據情況商量相關對策。

3、精益管理可以做試點推廣

當成立了精益管理小組以后，需要先根據情況進行試點，試點只需要小范圍進行，一般三個月到六個月左右就可以看到一些成效，根據成效和過程當中出現的問題來做合理調整，讓精益生產管理能更適合企業的需求。在進行試點時候要注意根據情況落實到每個人，讓員工們都可以知道自己應該怎么做。

4、實行精益生產管理

要從企業的各個部門和現場的環境著手來進行梳理，梳理時候把一些不需要的物品或者是物料處理掉，將其空間占有率，讓物料以及物品可以按照順序擺放好，在經過現場處理以后，負責人要根據情況讓員工養成好的習慣，讓現場的環境能夠保持在一個相對較好的狀態，這樣才能讓企業的生產效率以及產品質量有所提升。

6、精益管理要實現全員參與

管理者推行精益生產管理能為企業帶來產品庫存少，增加了資金流轉的速度，同時極大的減少了因庫存造成的管理費用等;生產周期短，提升了資金利用率;生產率極大提高，減少了人工成本;產品品質得到極大改善，減少了于此相關的成本;強調標準作業，使得生產安全得到有效保障。等效益。

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