工廠企業怎么落實6S現場管理培訓？6S管理是一種基于現場管理的組織管理模式，其名稱中的6個字母分別代表了以下6個英文單詞：整理（Sort）、整頓（Straighten）、清掃（Shine）、清潔（Standardize）、素養（Sustain）和安全（Safety）。

工廠企業6S現場管理培訓：

⑴決策——誓師大會；

⑵組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；

⑶制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本的企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．6S管理-整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．6S管理-清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．6S管理-安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>；精確管理>；精益管理　制度是創造優秀員工的基石。

標準是造就偉大企業的磚瓦　6S是落實制度的標準的工具。

工廠企業6S管理培訓意義：

(1)提升企業形象

實施6S管理，有助于企業形象的提升。因為整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度。從而吸引更多的顧客與企業進行合作，并能迅速提升企業知名度，在同行業中脫穎而出。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的很佳廣告。良好的企業形象一經傳播，就使6S管理企業成為其他企業學習的對象，因此我們完全可以說6S管理是“很佳的推銷員”。

(2)減少浪費

企業實施6S管理的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。企業通過對6S管理的事實可以達到：提高效率、減少場所浪費、降低不必要的材料及工具的浪費。減少“尋找”的浪費，減少工作差錯、降低成本，其直接結果就是為企業增加利潤。因此我們說6S管理是“節約能手”。

(3)安全保障的基礎

6S管理的實施。可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道通暢，各項安全措施落到實處。并且6S管理的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。所以我們把6S管理說成“安全專家”。

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