6S管理培訓如何快速提升車間現場管理水平？6S管理可以保證工作質量，提高自身的工作效率；降低消耗，以致降低成本；可以保證機器設備的正常工作；很大程度上改善了工作環境，消除了安全隱患，從而提高員工的滿意度；提高了員工自身技術的改進；給客戶留下良好的印象，增強了合作的信心，使得自己公司的品牌與口碑得到良好的宣傳作用。

車間現場管理：

車間現場管理者是企業標準化的推動者，實施者。課程通過標準化流程、作業標準、設備點檢等詳述了標準化的作用、重要性、以及標準化的推動方法。對于令管理者頭疼的人際關系和團隊，則通過霍桑實驗闡述了影響生產力的諸多因素，并提供了創造良好的人際關系和團隊氛圍的有效方法。

車間現場管理方法：

1、標準化所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而 后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

2、目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

3、看板管理

管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

6S管理培訓如何提升車間現場管理水平：

1、提升員工思想素質

在督促員工加強對“6S”應知應會學習的同時，一是結合崗位實際，制訂“6S”管理標準，自編《“6S”知識指南》和《現場管理實施細則》，建立現場示范點，讓員工從思想上、視覺上、心靈上對“6S”理念進行認知，促使員工在行為上與之互動。

2、打造“6S”模版現場

“6S”子要素之間是一個相互銜接、相互影響的有機整體，公司抓住其整體性特點，把人的安全思維方式和行為準則、安全道德觀和價值觀作為很核心的、居支配地位的、起決定性作用的因素，做到整體規劃，多方施治，分頭把關，持續改進，強化員工全方位治理意識，精心構筑安全生產屏障。

3、打造“6S”平臺

組織機構的健全是 “6S”有序開展和持續推進的保障。公司專門成立“6S”領導小組，設立專職辦公室，制定《“6S”管理實施方案》和《崗位“6S”管理實施細則》，并確立了“432”推行思路，即做到“4個全”：全部覆蓋、全員培訓、全員考核、全面達標；堅持“3個逗硬”：責任逗硬、檢查逗硬、獎懲逗硬；實現“2個目標”：打造本質安全型企業、塑造本質安全員工。

4、持續改進，豐富“6S”管理

作為崗位員工，更多地關注做什么、誰去做、怎么做、執行什么樣的標準更安全。基于此，公司對生產現場的各項管理制度及操作規程進行認真梳理，實現現場危害因素排查與識別、崗位操作步驟、應急處置程序的卡片化、程序化和標準化，推進了“6S”管理有效、有序、更好的實施。

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