企業如何導入精益生產管理制度方案？企業都知道精益生產管理竭力追求生產的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產適應各種需求的高品質產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產管理是由豐田汽車公司在二戰以后首創的，根據1990年的資料，與相同生產能力的大量生產系統相比，盡管它（指豐田）的產品品種多，批量小，質量缺陷少，而它只需要一半的勞動力，一半的制造空間和一半的資本投入，一小部分的開發時間和產品制造周期，簡言之，精益生產管理就是及時制造，消除故障，消除一切浪費，向零次廢品，零庫存進軍。所以你會發現很多企業都在推行精益生產管理項目。那么企業精益生產管理項目方案應該如何做呢？

企業精益生產管理培訓方案：

1．革新觀念，樹立精益意識。

我國有些企業過分強湖擴大生產規摸，在引l進國外先進技術裝備時，片面追求高自動Y和高生產效率，而不考索整個生產過禹和需求的均衡生，企業重技術輕管理現象也比較普遍。革新觀念．樹立精益意識，企業才能有救地遏制浪費，提高資金運用效率，增強競爭能力。

2．加強對精益思維的學習和研究。

精益思維是精益管理的核心。西方國家普建立示范中心，推廣精益管。我宣彩頸對精益管理比/較陌生，政府和資會應積極引導企業，鼓勵企業運用精益管理方法，建立精益企業研旁中心和示范中心，舉辦培訓研討班，灌輸精益管理，讓企業結合自身情況，按照精益思維原理進行改進和改造活動。

3．推行精益管理模式應循序漸進。

精益管理不是企業管理活動的全部，它應與企業的其它管理活動相協調，同時，不同行業不同企業的客觀環境不一樣，企業管理適宣宜方法也不一致。精益管理只是生產管理的一種較交好摸式，具體實施要因地制宜。只有每一個企業都有自己的“精益原則”，這才真正得到了精益管理的精髓。

企業導入精益生產管理的相關作用：

1、消除生產等待的浪費

生產過程中員工需要等待工作，這就是一種浪費。出現這些問題主要有很多的原因：比如生產線上產品種類的更換、工序間的不平衡、機器設備故障、缺料或生產計劃安排不均衡使機器閑置等等，非增值作業就是無形成本的增加，造成生產能力的浪費，使工人工資和設備空轉造成成本增加。不斷地挖潛增效，就要從生產的角度看生產流程中的各個環節是否存在浪費現象。

2、消除庫存積壓造成的浪費

管理失控會造成產品庫存積壓，庫存積壓會造成資金積壓，增加轉移及運輸成本。不必要的庫存增加會帶來不良后果：一是產生不必要的搬運、堆積、尋找、清除工作；二是場地的占用、倉庫租金和管理費用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和產品積壓。

3、消除脫離市場需求的過高產品設計造成的成本浪費

過分的產品加工會造成人工浪費，如多余的作業時間、額外的人員、水電等費用及加工管理工時的增加，進而影響產量完成。造成這種浪費的原因是設計者給產品規定了過高的精度、強度、或無用的功能結構等。這種背離市場需求、不了解消費者需求的設計和生產，勢必造成成本增加、利潤減少。

4、消除產品質量出問題造成很大浪費

成本增加往往是產品質量有問題造成的，產品質量問題是很大的浪費，TPM管理咨詢概括為：次品返工使成本增加，如工時、人力、工具、設備、管理費用、客戶服務等成本增加；對廢品處理、退貨時額外索賠及相應的費用支出也是浪費，增加市場成本。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！