什么是5S安全管理培訓？5S起源于日本，日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎。在豐田公司為代表的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，被各國的管理界所認可。

安全管理：

安全管理是企業生產管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統科學。安全管理的對象是生產中一切人、物、環境的狀態管理與控制，安全管理是一種動態管理。安全管理，主要是組織實施企業安全管理規劃、指導、檢查和決策，同時，又是保證生產處于很佳安全狀態的根本環節。

施工現場安全管理的內容，大體可歸納為安全組織管理，場地與設施管理，行為控制和安全技術管理四個方面，分別對生產中的人、物、環境的行為與狀態，進行具體的管理與控制。為有效的將生產因素的狀態控制好，實施安全管理過程中，必須正確處理五種關系，堅持六項基本管理原則。

安全管理工作要點：

一、風險評價抓源頭控制

風險評價是企業安全管理中采用的一種技術手段，通過危險源的劃分和預評價，找出各單位中存在的危險因素，然后有的放失，采取必要的安全對策加以解決，從危險源源頭上預以控制，來達到安全生產目標。

二、加強監督抓隱患整改

監督檢查是安全生產管理工作的一項保證措施，是安全管理網絡里的一個雙向載體，通過它可以對公司的安全決策監督實施，又能快速向公司決策層，反饋很新的安全信息，并根據這些信息做出決斷，其目的就是及時發現危害因素，快速消除安全隱患。

三、總結工作抓整改提高

通過階段性的總結和評比找出差距，找出安全管理中的漏洞，做為下一階段應解決的問題，達到提高整體安全管理水平的目的，這個提高包括言論理念和行為意識，客觀環境和管理技術，這方面工作的開展，是全方位的，更注重強調各二級生產單位的開展，充分調動和發揮各二級生產單位一線員工的積極作用，真正實現一個全方位的安全群防體系。

四、更新理念抓積極因素

“以人為本”找準切入點，開展具有針對性的長期細致的工作，從根本上改變“要我安全”到“我要安全”思想的徹底轉變，將安全預防工作的重點前移到加強安全教育，提高全員安全素質的環節上來。

五、落實責任抓網絡建設

安全生產責任制的落實，是有效控制安全生產事故的中心工作，而落實的途徑，則是依靠合理的安全管理網絡，采取安全生產責任橫向劃分，落實到邊，和安全生產目標，逐層分解鑒定到底的方法，使各個體單位安全目標實現，便能確保安全生產總目標的實現。

5S安全管理培訓：

1、5S管理-整理：區分必需和非必需品，現場不放置非必需品。

工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。

2、5S管理-整頓：能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零。

把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理。

3、5S管理-清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。

將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態

4、5S管理-清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生。

5、5S管理-素養：對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

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