6S管理如何融入企業安全管理呢?6S安全管理是將標準化工作引入和延伸到安全工作中來，原本6S管理是從5S管理中引申過來的，是在整理、整頓、清掃、清潔、素養這5S的基礎上增添了“安全”這一項，這都是隨著這些管理規范促進了企業安全管理水平的提高，使得安全也有了其重要性，那6S管理如何融入企業安全管理呢?

6S管理概念：

“6S”現場管理法簡析 什么是“6S管理” 6S現代管理的模式 這一管理法首先在日本的企業應用。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiketsu）、規范（Standard）、素養（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故簡稱“5S”。

6S管理內容：

1、6S管理整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

6S管理整理目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、6S管理整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

6S管理整頓目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

6S管理清掃目的：穩定品質，減少工業傷害。 　　

4、6S管理清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。

6S管理清潔目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。 　　

5、6S管理素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 

6S管理素養目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。 　　

6、6S管理安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

  6S管理安全目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

6S管理活動在安全管理中的重要性：

當企業在推行6S管理安全的過程中,6S生產管理者必須是以“安全生產、人人有責”為原則,否則在推行6S的過程中很難同時將安全做到位=使安全結合在生產工作中以實現全員管理，不但有利于提高企業職工的安全素質，而且更有利于進行生產管理和 6S管理推行。安全生產口標管理的任務是制定口標，明確責任，落實措施，實行嚴格的考核獎懲，6S管理以激勵全體參加全面、全員、全過程的安全生產管理，主動按照6S安全的口標和安全生產責任制的要求，落實安全措施，消除人的不安全行為和物品、設備和場地的不安全狀態。

安全生產目標管理的特點同目標管理的特點是相通的，即強調安全生產管理的結果，一切決策以實現口標為準繩，依據相互銜接、相互制約的目標體系有組織地開展全體員工都參加的安全生產管理活動，并隨生產經營活動持久地進行下去，以此激發各級目標責任者為實現安全生產目標而自覺采取措施，

6S管理在企業安全管理中的意義：

6S管理中安全管理都是以安全生產法及相關的一些政策法作為法律依據，在此基礎上建立符合本企業的安全管理制度，從而落實到每一個職工身上，從6S管理理論上看，這些手法是科學的，依據是充足的，職責也很明確，組織嚴謹，所涵蓋的范圍是廣泛的。但任何事物都是有其不足的，員工安全觀念不足，較為松懈，并且其工作不能日常化，這樣的姿態帶來的損失的不可估算到的。

6S管理給企業帶來的促進作用是很顯著的，在許多管理的環節上起到的很好的作用，6S管理它改變了人們的工作習慣，變被動為習慣，使得人們不是太過機械化的工作，然而6S管理是以提高人的素養為目的，使得員工在沒有受到制度約束的同時還能夠養成一定的習慣，提高自身的素養，重視6S生產管理也就能夠重視安全管理，因為安全是6S管理中重要的內容，改變單個人的行為習慣也許并不難，但是要改變一整個團隊的習慣不良作風卻需要長久的計劃與毅力，這樣帶來的效果才會使人期待，更加有目共睹其6S管理的效果。

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