沖壓工廠6S管理可視化標準。6S管理是為改善生產現場管理，打造一個舒適、干凈整潔、井然有序、高效率的生產現場，讓環境、員工的品質獲得提高，讓客戶對我們滿意、有信心，進而提高企業的競爭力。

工廠可視化作用：

1、迅速快捷地傳遞信號；

2、想要管理的地方一目了然；

3、易知正常與否，誰都能指出正常與否；

4、從遠處就能辨認出正常與異常；

5、形象、直觀地將潛在問題和浪費顯現出來，任何人使用都同樣方便，任命人都容易遵守，容易更改；

6、有助于把作業場所變得整潔明亮；

7、有助于維持安全愉快的工作環境；

8、客觀、公正、透明化，有助于統一認識，提高士氣；

9、營造員工和客戶滿意的場所；

10、明確告知應用做什么，做到早期發現異常情況，使檢查有效；

11、防止人為失誤或遺漏并始終維持正常狀態；

12、通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先消除各類隱患和浪費。

沖壓工廠6S管理標準：

1、6S管理整理：將工作場所的一切物件區別為必須和沒有必需的，除開必須的都清除，目地是空出室內空間，室內空間活用，避免 誤用，營造清新的工作場所。

2、6S管理整頓：把留下的必必須 用的物件依要求部位放置，并置放齊整多方面標志，目地是使工作場所一目了然，清除找尋物件的時間清除太多的庫存積壓物件。

3、6S管理清掃：將工作場所內看得清與看不到的地區清掃整潔，維持工作場所整潔、靚麗的自然環境，目地是平穩質量，降低工業生產損害。

4、6S管理清潔：將整理、整頓、清掃開展究竟 ，而且系統化，常常維持自然環境處于美觀大方的情況，目地是造就明亮當場。

5、6S管理素養：組員培養良好習慣，并遵守紀律辦事，塑造積極的精神實質，目地是塑造有良好的習慣、遵守紀律的職工，構建團隊意識。

6、6S管理安全：高度重視組員安全知識教育有安全第一意識，防患于未然，目地是創建起生產安全的自然環境。

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