精益生產車間管理看板。精益生產源自于豐田的生產管理模式，是一種系統性的生產方法，其核心思想是：以全過程的高質量為基礎，通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良，并且在現有基礎上進行持續地改善。

看板管理：看板管理，是指為了達到JIT準時生產方式而控制現場生產流程的工具，主流商管教育均對“看板”——這一源自豐田生產方式的管理工具有所介紹。

看板管理工作原則：

1、無論是生產看板還是傳送看板，在使用時，必須附在裝有零件的容器上。

2、必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發出信號，供方憑傳送看板轉送零件。總之，要按照需方的要求傳送零件，沒有傳送看板不得傳送零件。

3、要使用標準容器，不許使用非標準容器或者雖使用標準容器但不按標準數量放入。這樣做可減少搬運與點數的時間，并可防止損傷零件。

4、當從生產看板盒中取出一個生產看板時，只生產一個標準容器所容納數量的零件。

5、次品不交給下道工序。

車間精益看板管理培訓：

1、精益消除一切浪費，追求精益求精去掉生產環節中一切無用的東西，精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產管理中不產生附加值的工作，旨在以優品質、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應。

2、精益強調人的作用，發揮人的潛力精益生產方式把工作任務和責任大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。任務分到小組，由小組內的工人協作承擔，小組協同工作使工人工作的范圍擴大，激發了工人對工作的興趣和創新精神，更有利于精益生產的推行。

3、精益追求零浪費目標高庫存是批量生產方式的特征之一，庫存被看作是企業生產必不可少的"緩沖劑"。但精益生產則認為庫存是企業的"禍害"，一方面庫存提高了經營的成本；另一方面庫存掩蓋了企業的管理問題。

4、精益追求完美，持續改善準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思想體現。精益生產方式追求生產的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產適應各種需求的高品質產品的生產技術和管理技術，對企業的管理具有積極的意義。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！