如何建立和推行6S管理咨詢的標準化?6S管理的推行在班組生產現場管理中，通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。那么企業是如何建立和推行6S管理標準化的呢？

標準化管理：標準化管理是指為在企業的生產經營、管理范圍內獲得很佳秩序，對實際或潛在的問題制定規則的活動，及MBA等常見經管教育均將標準化管理體系建設涵括在內。現階段標準化管理泛指企業標準化管理體系。

標準化階段管理步驟：

根據世界各國的經驗，企業標準化工作要攀登三個臺階，要走“三步曲”。

第1步，制定好能確切反映市場需求，令顧客滿意的產品標準；

第2步，建立起以產品標準為核心的有效的標準體系；

第3步，把標準化向縱深推進，運用多種標準化形式支持產品開發。

這三步的具體含義是：

第1步：制定好能確切反映市場需求，令顧客滿意的產品標準。保證產品獲得市場歡迎和較高的滿意度，解決占領市場的問題；

第2步：建立起以產品標準為核心的有效的標準體系。保證產品質量的穩定和生產率的提高，使企業能夠占穩市場，不至于剛占領市場，由于質量不穩退出市場；

第3步：把標準化向縱深推進，運用多種標準化形式支持產品開發。使企業具有適應市場變化的能力即對市場的應變能力。

6S標準化管理培訓咨詢：

1、6S管理-整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

2、6S管理-整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放。

3、6S管理-清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈環境。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。

5、6S管理-素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。

6、6S管理-安全（SECURITY）：每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。

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