精益生產解決什么問題？精益生產管理是一種全新的生產管理模式，以客戶需求為拉動，并以消滅浪費（不增值的活動、庫存）和不斷改善為核心，旨在以很少的投入獲取成本和運作效益的顯著改善。精益生產管理是一種以客戶需求為導向，通過優化生產流程、減少浪費和提高產品質量來實現生產效率和企業效益很大化的管理方法。它強調持續改進和創新，鼓勵員工的參與和溝通，以提高生產效率和產品質量，減少成本和浪費，增強企業的競爭力。

精益生產：

1、精益生產-降低庫存

精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。

2、精益生產-消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費涉及:①過量生產、②庫存、③搬運、④返工、⑤過程不當、⑥多余動作、⑦等待、⑧人才浪費。只要從根本上消除這些浪費，那么企業就會快速發展起來。

①．精益生產-不良、修理的浪費

所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。

②．精益生產-加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精 確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

③．精益生產-動作的浪費

動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

④．精益生產-搬運的浪費

從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

⑤．精益生產-庫存的浪費

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。

⑥．精益生產-制造過多過早的浪費

制造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。

⑦．精益生產-等待的浪費

由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。

⑧．精益生產-管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。

3、精益生產-提高總體效益

在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，這是很多人會理解錯誤的一點。為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。

4、精益生產-滿足顧客需要

滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業要以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。

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