車間6S管理培訓改善方案。“6S”是一種科學管理模式，理念源自日本。指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。那么車間6S管理培訓的改善方案應該如何做呢？

車間現場6S管理培訓方案：

車間6S管理培訓-整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的:騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

車間6S管理培訓-整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

車間6S管理培訓-清掃(SEISO)--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質，減少工業傷害。

車間6S管理培訓-清潔(SEIKETSU)--將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場，維持上面3S成果。

車間6S管理培訓-素養(SHITSUKE)--每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

車間6S管理培訓-安全(SECURITY)--重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的:建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

車間6S管理培訓計劃意義:

(1)6S管理培訓提升企業形象:整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心;

(2)6S管理培訓減少浪費:由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

(3)6S管理培訓提高效率:擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

(4)6S管理培訓質量保證:一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

(5)6S管理培訓安全保障:通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

(6)6S管理培訓提高設備壽命:對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

(7)6S管理培訓降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

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