車間6S改善管理方案。6S即整理（通過物品分類和處置，騰出空間、防止誤用）、整頓（通過物品定置和標識，節省查找時間提高效率）、清掃（通過清掃，保持干凈環境，減少傷害）、清潔（維持效果）、素養（培養習慣、遵守規則）、安全（安全生產）。

車間6S管理改善方案：

1 . 成立推行組織

推行6S管理的第一個步驟是成立推行組織。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個干部員工上幾堂課，并不能做好6S管理。6S管理本身是一種企業行為，因此，6S管理的推行一定要以企業為主體。

2 . 擬訂推行方針及目標

推行6S管理的第二個步驟是擬訂推行6S管理的推行方針與目標。一些知名企業的6S推行方針例如：“告別昨日,挑戰自我,塑造華麗新形象”、“規范現場、現物，提升人的品質”、“改變設備、改變人、改變環境，從而達成企業體質的根本革新”等。

3 . 擬訂推行計劃和日程

推行6S管理的第三個步驟是擬訂實施計劃與相應的日程，并將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細節。

4.前期的宣傳造勢

推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。

5. 導入實施

推行6S管理的第六個步驟是導入實施。前期作業準備(責任區域明確、用具和方法準備)、樣板區推行、定點攝影、公司徹底的“洗澡”運動、區域劃分與劃線、紅牌作戰、目視管理以及明確6S管理推行時間等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。

6.評比考核

要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學的考核與評分標準就顯得十分重要。

7.評分結果公布及獎懲

6S管理推行的第九個步驟是公布評分結果，并進行相應的獎勵和懲罰。每個月進行兩次6S考核與評估，并在下一個月6S管理推行初期將成績公布出來，對表現優秀的部門和個人給予適當的獎勵，對表現差的部門和個人給予一定的懲罰，使他們產生改進的壓力。

8.檢討修正、總結提高

6S管理推行的第十個步驟是檢討修正進而總結提高。問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題。因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。隨著6S管理水平的提高，可以適當修改和調整考核的標準，逐步加嚴考核標準。

9.納入定期管理活動中

通過幾個月、甚至一年的6S管理推行，逐步實施6S管理的前十個步驟，促使6S管理逐漸走向正規之后，此時就要考慮將6S納入定期管理活動之中。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！