TPM是全員出產修補英文縮寫，即全體人員參加的出產修補、維護體系。TPM要求從領導到工人，包含全部部分都參加，并以小組活動為基礎的出產修補活動。TPM涉及到設備畢生、各部位的維護保養及整個作業環境的改善，目的是前進設備的概括功率。

      TPM處(chu)理咨(zi)詢概(gai)述：TPM的首要(yao)目的就是要(yao)事(shi)前預防(fang)、并(bing)消除設備缺點所構成的七大(da)丟掉：預備調整(zheng)、用(yong)具(ju)調整(zheng)、加快老化(hua)、檢(jian)查停機、速(su)度(du)下(xia)降和出(chu)產(chan)不(bu)良品。做到零(ling)(ling)缺點、零(ling)(ling)不(bu)良、零(ling)(ling)浪費和零(ling)(ling)災害，在(zai)確(que)保出(chu)產(chan)效益大(da)化(hua)的一(yi)起(qi)，完(wan)結費用(yong)耗費的合(he)理化(hua)。

      TPM的方(fang)針可以概括為(wei)四(si)個“零(ling)(ling)”，即停機(ji)為(wei)零(ling)(ling)、廢(fei)品(pin)為(wei)零(ling)(ling)、事端為(wei)零(ling)(ling)、速度丟(diu)掉為(wei)零(ling)(ling)。

      停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對出產構成沖擊相當大，使整個出產品配發生困難，構成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值到達很高。

      廢品為零：指由設備原因構成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是確保產質量量的要害，而人是確保機器好壞的要害。

      事端為零：指設備工作過程中事端為零。設備事端的損害非常大，影響出產不說，或許會構成人身損害，嚴峻的或許會“機毀人亡”。

      速度丟掉為零：指設備速度下降構成的產值丟掉為零。由于設備保養欠好，設備精度下降而不能按高速度運用設備，等于下降了設備性能。

     提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。加強TPM管理是提高質量、增產增收的重要手段。因此黨和政府多次提出貫徹國務院《TPM管理條例》，加強TPM管理一定要與企業開展雙增雙節活動相結合，應用現代技術，開展技術創新，確保設備有良好的運轉狀態;對于新設備要充分發揮其先進性能，保持高的設備利用率，預防和發現設備故障隱患。