我們先來談談什么是精益生產七大浪費？所謂精益生產浪費就是對優質的產品與良好的服務不增加價值的生產活動或管理流程，浪費所增加的是企業的成本、時間、效率及效益。

1制造過剩的浪費

精益生產七大(da)浪費之過(guo)量生產是大(da)量制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)方式用于(yu)對應不(bu)(bu)確定性的(de)方法，由(you)于(yu)各工(gong)序(xu)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)能力不(bu)(bu)同，而大(da)量制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)中設備又被要求(qiu)不(bu)(bu)可(ke)以停止，因(yin)此，前工(gong)序(xu)的(de)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)速度比后工(gong)序(xu)快，制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)的(de)速度比銷售速度快，因(yin)此常常伴隨著大(da)量的(de)庫存(cun)發生。

在大量制造的系統中，在一個(ge)不確(que)定的世界里(li)，由于各種波動不斷產生(sheng)，過量生(sheng)產可(ke)以緩沖或避(bi)免(mian)生(sheng)產領(ling)域受到需(xu)求波動全(quan)面影響，不至于造成整個(ge)系統的混(hun)亂。

傳統方法通過對庫存的投入來補償(chang)這種(zhong)矛盾而不是去提高響應實(shi)際(ji)問題的能力。

整個制造(zao)過程中庫(ku)存材料的(de)成本(ben)異(yi)常巨大，盡(jin)管它難以(yi)量化。

2等待(dai)的浪費

等待時間或排隊時間是大批量(liang)生(sheng)產產生(sheng)的另一(yi)個問(wen)題(ti)。

加工批(pi)量太大是造成(cheng)等待(dai)的(de)原(yuan)因之一。允(yun)許(xu)大批(pi)量生產(chan)和建(jian)立起(qi)排隊供應的(de)系統(tong)是對(dui)原(yuan)始順序中可能會出(chu)現的(de)干擾擔(dan)心。

頻繁(fan)(fan)交換(huan)品種可(ke)以(yi)減小(xiao)批量，但通(tong)常人們(men)認為頻繁(fan)(fan)的(de)(de)交換(huan)品種會(hui)造成模(mo)具交換(huan)時(shi)間過(guo)長，而這樣會(hui)形(xing)成巨大的(de)(de)浪(lang)費(fei)，所以(yi)可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)加大批量降低制造成本。

這和人(ren)們(men)的思(si)維方式有關而不是和技(ji)術系統有關。

3搬運的浪費

運輸(shu)作為消除地(di)域(yu)誤差的手段似乎在系統上創(chuang)造著價(jia)值，但站在客戶的角度上看，運輸(shu)并沒有給我們帶來什么。

消(xiao)費者關心的(de)這會(hui)產生什么樣的(de)反(fan)應和會(hui)帶(dai)來什么樣的(de)品質問題(ti)，而不是運輸本身(shen)。

通過材(cai)料、搬運(yun)設備、間(jian)接勞(lao)力、和(he)命令與(yu)控制系統(tong)來知道何時何地移動何物和(he)怎樣預防丟失和(he)損壞(huai)，這些(xie)確實都需要成本。

4庫存的浪費

存貨為(wei)防(fang)止異常發生(sheng)而起著緩(huan)沖和平衡外部環境的被動作用，但由于庫存并不被立即使用而僅(jin)僅(jin)是等待。

傳統的計(ji)算方(fang)法把庫存作為企(qi)業當前的一部分資(zi)(zi)產(chan)，但實(shi)際上只有他們賣出后才能成為資(zi)(zi)產(chan)，并且企(qi)業花了大量的金錢僅僅為了照顧(gu)他們直到消費(fei)者(zhe)將他們買(mai)走(zou)為止。

5加(jia)工的浪費

加工(gong)的浪(lang)費可能(neng)是生產工(gong)藝中本身就(jiu)存在的缺陷。

他們的存在(zai)實(shi)際上是可以(yi)預測并通過(guo)不斷的改善而逐漸進行消除(chu)的。

使用(yong)先(xian)進的工藝手段和工裝(zhuang)可以有效地限制和消除這些浪費(fei)。

6動(dong)作(zuo)的(de)浪費(fei)

工人是工作過程(cheng)的專家，應該(gai)幫助他們不斷改進工作模(mo)式(shi)，這樣他們可以更聰(cong)明，而不是更辛(xin)苦地工作。

在(zai)工作(zuo)過程(cheng)中，工作(zuo)效率(lv)學(xue)和(he)行為經(jing)濟學(xue)已經(jing)被(bei)使(shi)用了二十年，在(zai)重(zhong)復(fu)的生(sheng)產(chan)過程(cheng)中，對(dui)于可(ke)避免的、組合、重(zhong)新安排和(he)重(zhong)新排列動(dong)作(zuo)的進行詳細的分析以消除緊張和(he)不(bu)必要(yao)的動(dong)作(zuo)可(ke)以產(chan)生(sheng)效率(lv)。

7制(zhi)造(zao)不良的浪費

過(guo)(guo)程中(zhong)產生不良(liang)品即是浪費，又是過(guo)(guo)程中(zhong)的(de)一個極其(qi)危險的(de)情況。

必(bi)須努力改(gai)變(bian)設計階段的工作(zuo)狀況，考慮采取一些(xie)防范措施以確保不(bu)良品盡可(ke)能少，有些(xie)工作(zuo)可(ke)以通過誤動作(zuo)防止(zhi)方(fang)法消除不(bu)良品。

精益生產(chan)浪(lang)費的(de)七大(da)對策

對策一

等待的浪費

等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等(deng)待(dai)的原因通常有(you)：作業不平衡、安排(pai)作業不當、停工待(dai)料、品質(zhi)不良等(deng)。以制造部性能試驗課等待電控盤為例，由于電控盤不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨，而當電控盤入廠后，又需要搶進度，可能會出現加班、質量問題等。另有一種(zhong)就是“監視機(ji)器(qi)”的浪費，有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉或其他原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監視。所以，雖(sui)然是自動設備，但(dan)仍需(xu)人(ren)員(yuan)在旁(pang)照(zhao)顧，特稱之(zhi)為“閑視”的(de)浪費。

除(chu)了在(zai)直(zhi)接生(sheng)(sheng)產過程中有(you)等待(dai)外，其(qi)他(ta)管理工作中就(jiu)沒有(you)等待(dai)這種浪費發生(sheng)(sheng)嗎？當制造部(bu)在(zai)生(sheng)(sheng)產新(xin)產品發生(sheng)(sheng)一些問(wen)題時(shi)，技術(shu)部(bu)和品質(zhi)保證(zheng)部(bu)是否能立即解決而不需要現場人(ren)員長時(shi)間等待(dai)？如(ru)何減少這種等待(dai)？

對策二

搬運的浪費

大部分人皆會(hui)認同(tong)搬(ban)運(yun)是一種無效的(de)動作，也有人會(hui)認為(wei)(wei)搬(ban)運(yun)是必須的(de)動作，因為(wei)(wei)沒(mei)有搬(ban)運(yun)，如何做下一個動作？很多人都有這種想法。正因為如此，大多數人默認它的存在，而不設法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏了起來。搬運的浪費(fei)若分解開來，又包含放置、堆積、移動(dong)、整理等(deng)動(dong)作的浪費(fei)。

如：兩個工廠間的運輸工時居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運原材料的工時占大多數。怎么樣克服？日本三洋大型課為減少搬運，把四個車間合并成兩個，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產線旁進行加工，從而減少搬運。在不可能(neng)完全消除(chu)搬(ban)運的情況下，應(ying)重新調(diao)整生產布局，盡量減少搬(ban)運的距離。大家可以考慮一下本公司的生產布局應該怎樣變更？如何減少搬運？

對策三(san)

不(bu)良品的浪費

產(chan)品(pin)制造過程中(zhong)，任何的不(bu)良品(pin)產(chan)生(sheng)(sheng)，皆造成材(cai)料、機器(qi)、人工等的浪費。任何修(xiu)補都是額(e)外的成本(ben)支出。精益(yi)的生(sheng)(sheng)產(chan)方式，能及早發(fa)掘不(bu)良品(pin)，容易確(que)(que)定不(bu)良的來(lai)源，從而減少不(bu)良品(pin)的產(chan)生(sheng)(sheng)。這一條比較好理(li)解，關鍵是開始要做正確(que)(que)，但(dan)實施起(qi)來(lai)卻很困難。大家(jia)不(bu)妨仔細想一想，除了產(chan)品(pin)生(sheng)(sheng)產(chan)，管理(li)工作中(zhong)是否也存在類似的浪費情況？

精益生產方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件，開始就做好，更重要的是在生產的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產后道工序，追求零廢品率。

對策四(si)

動作(zuo)的浪費

要達到同樣作業的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉彎的動作等？若設計得好，有很多動作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種“動(dong)作研究”，但實施起來(lai)比(bi)較復雜，我們完全可以(yi)用上述的基本思想(xiang)，反(fan)思一下日常工(gong)作中有哪些動(dong)作不合理(li)？如何改進？

對策五

加工的浪(lang)費

在制造過程中，為了(le)達到作業的目的，有一(yi)些加(jia)工程序是可(ke)以省略、替代、重組或合并的，若是仔細地加(jia)以檢查，你將可(ke)發現(xian)，又有不少的浪費等(deng)著你去(qu)改善。

在參(can)觀日本(ben)三洋家用空調機(ji)生產(chan)線時，日方課(ke)長把我們(men)領到熱交換器的(de)組(zu)裝(zhuang)線旁(pang)，給我們(men)講述了如(ru)何通過重組(zu)和合并來消除浪(lang)費的(de)事例：

原來的(de)(de)熱(re)交換器(qi)組裝流水線，是需要(yao)一個員(yuan)(yuan)工(gong)把穿完管(guan)的(de)(de)熱(re)交換器(qi)裝箱后，用手(shou)推車(che)運送到漲(zhang)(zhang)管(guan)設備(bei)旁(pang)，然(ran)后由另一個員(yuan)(yuan)工(gong)操作設備(bei)漲(zhang)(zhang)管(guan)，最后再(zai)由第三名(ming)員(yuan)(yuan)工(gong)把漲(zhang)(zhang)完管(guan)后的(de)(de)熱(re)交搬運到另一條(tiao)懸(xuan)臂(bei)運輸線上。經過革新，他(ta)們把熱(re)交組裝線的(de)(de)傳送帶延伸到漲(zhang)(zhang)管(guan)設備(bei)旁(pang)，可減(jian)少一名(ming)運輸工(gong)人，今(jin)后還準備(bei)把漲(zhang)(zhang)管(guan)設備(bei)遷(qian)移到懸(xuan)臂(bei)線旁(pang)，由漲(zhang)(zhang)管(guan)工(gong)人直接把熱(re)交送到懸(xuan)掛臂(bei)上，又(you)節省(sheng)一名(ming)搬運工(gong)人。通(tong)過兩次對(dui)工(gong)序進(jin)(jin)(jin)行重組和合并，操作人員(yuan)(yuan)由3人減(jian)為(wei)1人。類似這種(zhong)需要(yao)改進(jin)(jin)(jin)的(de)(de)地(di)方(fang)在我(wo)們公司內有(you)多(duo)少？是熟視無(wu)睹？是不愿意去(qu)改進(jin)(jin)(jin)？還是心(xin)有(you)余力而力不足？怎樣在力所能及的(de)(de)范圍內先進(jin)(jin)(jin)行改進(jin)(jin)(jin)，然(ran)后再(zai)加(jia)以(yi)推廣？

對策六

庫存的(de)浪(lang)費

精益生產方式認為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費的見解與傳統見解不同的地方，也是豐田能帶給企業很大利益的原動力。

精益生(sheng)產方式(shi)中(zhong)幾(ji)乎所(suo)有的改善(shan)行動(dong)皆會(hui)直接或間接地和(he)消除庫存有關。精益生(sheng)產方式(shi)為(wei)什么(me)將庫存看做是(shi)萬惡之根源，而要想(xiang)盡辦(ban)法來降低它呢？因為(wei)庫存會(hui)造(zao)成(cheng)下列的浪(lang)費：

1、產生不(bu)必要的(de)搬運(yun)、堆積、放置、防護處理、找尋等浪(lang)費。

當庫(ku)存(cun)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)時，搬運量將增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，需要(yao)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)堆積和放置的場所(suo)，需要(yao)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)防護措施，日常管理和領用時需要(yao)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)額外時間(jian)等，甚至(zhi)盤點的時間(jian)都要(yao)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，這些(xie)都是浪費。

2、使先(xian)進先(xian)出(chu)的作業困難。

當(dang)庫存(cun)增加時，以銅(tong)管為例，新入(ru)廠的(de)(de)(de)銅(tong)管壓在原來(lai)(lai)的(de)(de)(de)銅(tong)管上，先(xian)入(ru)庫的(de)(de)(de)要想優先(xian)使用，就必須進(jin)行額外的(de)(de)(de)搬運。而如果為省事，先(xian)使用新入(ru)廠的(de)(de)(de)銅(tong)管，原來(lai)(lai)的(de)(de)(de)銅(tong)管長期放置(zhi)會帶來(lai)(lai)質量等一系列問題的(de)(de)(de)發生。

3、損(sun)失利息及管(guan)理費(fei)用。

當庫(ku)存增加時，用于生產經營(ying)活動的(de)資金會大量(liang)沉淀在(zai)庫(ku)存上，不僅造(zao)成(cheng)資金總額增大，還會增加利息和庫(ku)房的(de)管(guan)理(li)費用。而(er)這(zhe)些(xie)常常是隱含在(zai)公(gong)司(si)的(de)管(guan)理(li)費用中，只有專門列出，才能發(fa)現(xian)存在(zai)問(wen)題的(de)嚴重(zhong)性，進而(er)正視它，并努力解決。

4、物品的(de)價值會減低(di)，變成呆滯品。

當庫(ku)(ku)存增加時，庫(ku)(ku)存量(liang)會(hui)大(da)(da)于使(shi)用(yong)量(liang)，甚(shen)至會(hui)造(zao)成(cheng)長期的(de)積壓，特別是當產品(pin)換(huan)型(xing)時，這(zhe)種問題可(ke)能會(hui)顯得(de)更加嚴重。本公司在國(guo)產化(hua)和C型(xing)機向G型(xing)機轉換(huan)過(guo)程中，就(jiu)因為原來庫(ku)(ku)存過(guo)多而造(zao)成(cheng)大(da)(da)量(liang)物資(zi)積壓，而且為盤活這(zhe)些積壓物資(zi)，又需要進(jin)行額外(wai)的(de)投入。此(ci)外(wai)由(you)于放置的(de)時間較長，原來貪圖便宜批量(liang)買進(jin)的(de)物資(zi)，現在六折(zhe)也許元(yuan)就(jiu)可(ke)能買到一(yi)個新型(xing)號，從而造(zao)成(cheng)實際價(jia)值(zhi)降低(di)，成(cheng)本升高，利潤減(jian)少。想(xiang)一(yi)想(xiang)庫(ku)(ku)存中的(de)積壓物資(zi)，當初是以什么價(jia)格(ge)購入，而目前(qian)的(de)價(jia)格(ge)是多少，就(jiu)會(hui)明白(bai)了(le)。

5、占用(yong)廠房空間，造成(cheng)多余的(de)工場、倉庫建設投資的(de)浪費。

當庫存增(zeng)(zeng)加時，就需要額外增(zeng)(zeng)加放置(zhi)(zhi)場所。近年來(lai)，由于鋼材(cai)等的增(zeng)(zeng)多(duo)，我們二工廠北側又新(xin)增(zeng)(zeng)了(le)材(cai)料置(zhi)(zhi)場，新(xin)增(zeng)(zeng)加了(le)投資(zi)，卻不帶來(lai)效益。

另外，因庫(ku)存所造(zao)成(cheng)的無(wu)形損失，絕不(bu)亞于上述的有形損失，精益生(sheng)產方式認為(wei)庫(ku)存會隱(yin)藏(zang)問(wen)題(ti)點，而“問(wen)題(ti)”在精益生(sheng)產方式中(zhong)被(bei)(bei)認為(wei)是寶(bao)藏(zang)，問(wen)題(ti)如果能不(bu)斷(duan)地(di)被(bei)(bei)發現解決(jue)，則利益便會不(bu)斷(duan)地(di)產生(sheng)。庫(ku)存隱(yin)藏(zang)問(wen)題(ti)點，造(zao)成(cheng)下列后果：

沒有管理的(de)緊張感(gan)，阻礙改進：庫(ku)存(cun)量一多，因機械故障、不(bu)良產品所(suo)帶來(lai)的(de)不(bu)利后果不(bu)能馬上(shang)顯現出來(lai)，因而(er)也(ye)不(bu)會產生對策。由于有了(le)(le)(le)充足的(de)庫(ku)存(cun)，出現問題時可以用(yong)庫(ku)存(cun)先頂(ding)上(shang)，問題就可以慢慢解決(jue)甚至(zhi)不(bu)用(yong)解決(jue)，最起(qi)碼是(shi)被掩(yan)蓋(gai)住(zhu)了(le)(le)(le)，不(bu)急(ji)迫(po)了(le)(le)(le)，不(bu)會被上(shang)級追究了(le)(le)(le)，于是(shi)乎本(ben)部(bu)門的(de)工作(zuo)成績就出來(lai)了(le)(le)(le)。

6、設備能力及(ji)人員需(xu)求的誤判(pan)：由于庫存量的存在，設備能力不平衡時也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。由于有較多的庫存，供應部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來生產產品用于補充庫存，需要增添設備來保證生產庫存所需要的設備能力，從而形成新一輪的浪費。

到底為(wei)(wei)什么(me)要有庫存(cun)(cun)量(liang)，的(de)(de)理由是“怕出(chu)(chu)問(wen)(wen)題(ti)”——出(chu)(chu)現故障怎么(me)辦？會(hui)不(bu)(bu)會(hui)因(yin)部分設備出(chu)(chu)問(wen)(wen)題(ti)，而(er)影(ying)響(xiang)整條生(sheng)產(chan)(chan)線或工廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)呢？于是乎為(wei)(wei)了不(bu)(bu)使(shi)影(ying)響(xiang)擴大，庫存(cun)(cun)便(bian)成了必要，眾多的(de)(de)問(wen)(wen)題(ti)也(ye)被隱藏起(qi)來，所有進步(bu)、賺(zhuan)錢(qian)（發現問(wen)(wen)題(ti)、解(jie)決問(wen)(wen)題(ti)就是賺(zhuan)錢(qian)）的(de)(de)步(bu)調自然變慢了。無怪乎精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式稱庫存(cun)(cun)為(wei)(wei)萬惡之源(yuan)，不(bu)(bu)允許它(ta)存(cun)(cun)在(zai)，如(ru)果現在(zai)已經有了庫存(cun)(cun)，也(ye)要行進一切辦法，將(jiang)之降低，力爭零(ling)(ling)庫存(cun)(cun)。（注(zhu)：零(ling)(ling)庫存(cun)(cun)的(de)(de)“零(ling)(ling)”并(bing)非(fei)指數學意(yi)義上的(de)(de)“完全沒有”的(de)(de)意(yi)思，而(er)是指把(ba)庫存(cun)(cun)“盡量(liang)減到最少的(de)(de)必要程度(du)”。）

對策七(qi)

制(zhi)造過(guo)多（早）的浪費

上(shang)面提到庫存(cun)是萬惡之(zhi)源，而制造過多或(huo)提早(zao)完成，在豐田(tian)則被視為浪費。

精益生產方式所強調的(de)是“適時(shi)生產”，也(ye)就是在必(bi)要(yao)(yao)的(de)時(shi)候，做(zuo)出(chu)必(bi)要(yao)(yao)的(de)數量(liang)的(de)必(bi)要(yao)(yao)的(de)東(dong)西。此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數量與時間。假設客戶只要100個，而每個1元，如果生產了150個，這售價卻不會是150元，因為多余的50個并沒有賣出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無從產生，換句話說，多做了是浪費。

而(er)制造(zao)(zao)過(guo)(guo)早同樣(yang)也是(shi)浪費(fei)，但為什么(me)有很多(duo)工廠會一(yi)而(er)在地過(guo)(guo)多(duo)與(yu)過(guo)(guo)早制造(zao)(zao)呢？原因(yin)在于他們(men)不(bu)明(ming)白這(zhe)是(shi)一(yi)種浪費(fei)，反而(er)以為多(duo)做能(neng)提高(gao)效率，提早做好(hao)能(neng)減少(shao)產能(neng)損(sun)失（不(bu)做白不(bu)做，機器還(huan)不(bu)是(shi)一(yi)樣(yang)停(ting)著(zhu)？），顯然(ran)這(zhe)是(shi)一(yi)種極大的誤(wu)解。

認為(wei)制造(zao)過多與過早能夠提高效率或減少(shao)產(chan)能的損失，是(shi)(shi)見(jian)樹不見(jian)林的看法，因為(wei)真正利潤的產(chan)生是(shi)(shi)從銷售而來，而不是(shi)(shi)效率與產(chan)能。為了看到更多的效率與產能，制造過多與過早而銷售量并沒增加，僅是增加了庫存量，你說這合算嗎？

因此，精(jing)益生產方式強調，絕不允(yun)許制造過多（早(zao)），因為：

1、它只(zhi)是提早(zao)用(yong)掉了費用(yong)（材(cai)料費、人工費）而已，并不能得(de)到(dao)什么好處。

2、它也會把“等(deng)待(dai)(dai)的(de)浪(lang)費”隱藏(zang)起來，使管理人員漠(mo)視等(deng)待(dai)(dai)的(de)發生和存(cun)在。

3、它會自然而(er)然地積壓在(zai)制品，其結果不但會使生產周期(qi)變長（無形的(de)），而(er)且會使現(xian)場(chang)工作的(de)空間變大，機(ji)器間的(de)距(ju)離因(yin)此加大，要(yao)求增加廠房(fang)，這(zhe)樣在(zai)不知不覺中，將逐漸地吞蝕我們的(de)利潤(run)。

4、它也(ye)會產生搬運(yun)、堆積的(de)浪(lang)費，并使(shi)得先進先出的(de)作業產生困(kun)難。

因為生產能力的增長大于銷售能力的增長，沒有控制住產量，各工序都在“努力”生產，現場中堆滿了自制零部件，各課間為放置場所爭執不休，最后需要部門協調才解決，“零庫存”的生產管理思想一文就是在此背景下寫出的。在此后的工作中雖然有較大的改進，但仍然存在一些問題，有待大家群策群力加以解決。除在制品外，產成品制造過多顯得更為可怕，98年初成品庫存超過百臺的場景仿佛就在眼前：

綠色通(tong)道上已開始擺(bai)上了產品；產品的轉序幾乎變得不(bu)可能，一(yi)臺產品要(yao)從總裝(zhuang)移動(dong)到(dao)氦檢，至少要(yao)先(xian)后(hou)吊裝(zhuang)三臺產品來騰出空地；產品間的距離(li)一(yi)個人側(ce)身(shen)也(ye)進不(bu)去，吊裝(zhuang)時(shi)多次(ci)發(fa)生產品相(xiang)撞(zhuang)事故。要(yao)求尋找(zhao)一(yi)個能存放(fang)大(da)型機產品倉庫的呼聲(sheng)日益高漲。造成這種可怕(pa)狀況的原因是什么？

營銷部門發(fa)貨不(bu)暢(chang)，但面對激烈的市場競(jing)爭，希望公司(si)內的主要機(ji)型(xing)均有庫(ku)存，以便一旦簽訂合同就可以發(fa)貨。

營銷部門和(he)生產(chan)制造部門間的信息溝通不暢，交(jiao)貨(huo)期(qi)確認(ren)不準(zhun)，不是按照實(shi)際交(jiao)貨(huo)期(qi)生產(chan)，而是按合(he)同(tong)交(jiao)貨(huo)期(qi)生產(chan)，為補(bu)充(chong)庫存而生產(chan)。

生(sheng)產制造部門(men)為提(ti)高(gao)效率和設備利(li)用率而成批投(tou)入(ru)和生(sheng)產。

這種情況目前雖然(ran)基本(ben)上得到扭轉(zhuan)，但是每月仍(reng)有一(yi)些按交貨期(qi)(qi)完成的(de)產品入庫后(hou)較長時間不發貨，造成浪費。因此(ci)，應(ying)要求各(ge)事務所對交貨期(qi)(qi)的(de)確認工作真(zhen)正重視起來，應(ying)該(gai)在合(he)同交貨期(qi)(qi)前一(yi)個月把信息及時準確地(di)反饋(kui)回來，避免在進入上下筒(tong)組(zu)裝后(hou)才通(tong)知(zhi)的(de)情況發生，則可預(yu)防大部分的(de)過多成品制(zhi)造。